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 模具零件的加工，總的指導(dǎo)思想是針對不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，選擇性方案很多。但是，通過對加工過程的控制，達(dá)到的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是我們關(guān)注的重點(diǎn)。根據(jù)模具零件的外觀形狀，零件主要可分為三類：軸類、盤類、板類與成型異類零件。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調(diào)質(zhì)）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。
 （一）模具零件熱處理
    模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，使零件加工時(shí)和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定，針對不同材質(zhì)的零件作用，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經(jīng)濟(jì)性、材料淬透性、淬硬性、過熱敏性以及脫碳敏感性。
    淬火后一般工件都存留內(nèi)應(yīng)力，容易導(dǎo)致后續(xù)精加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力。形狀復(fù)雜、內(nèi)外轉(zhuǎn)角較多的工件，回火有時(shí)還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應(yīng)力。根據(jù)不同的要求采取不同的方法。
 （二）模具零件磨削加工
    磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。
    磨削工件時(shí)一定要謹(jǐn)慎選擇磨削砂輪。磨削加工中要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，對    盤類、板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，加工長而薄的薄板件時(shí)，有一定的加工難度。加工前在磨床磁力臺的強(qiáng)力吸引下，工件原先存在某種彎曲產(chǎn)生平直形變，貼緊于工作臺表面，待磨削后，工件又在原應(yīng)力作用下變形回復(fù)，測量板件厚度時(shí)顯示*，但對于板件厚度尺寸有嚴(yán)格要求時(shí)，備料中必須根據(jù)工件材料、形狀、切削加工手段、熱處理方法等綜合因素，適當(dāng)加放厚度余量。
 （三）模具零件電加工
    現(xiàn)代的模具企業(yè)，幾乎已不缺電加工，因?yàn)殡娂庸た梢詫Ω黝惍愋汀⒏黝愋颓换蚋哂捕攘慵M(jìn)行有效加工，因此已經(jīng)成為模具制造和金屬加工行業(yè)*的加工手段。
    慢走絲線切割加工技術(shù)，從企業(yè)反饋的信息得知：精度已可達(dá)±0.002mm，粗糙度Ra=0.4μm。為追求加工精度，粗加工完成后，需釋放加工應(yīng)力。處理應(yīng)力集中的方法，可運(yùn)用矢量平移原理，精加工前先留0.8～0.9mm余量，預(yù)加工出型腔大致形狀，再進(jìn)行熱處理，使加工應(yīng)力盡可能在精加工前釋放，以保證熱穩(wěn)定性。
     電火花成型加工分別要制作粗、精電極。精加工電極要求形狀符合型腔性好，好的精電極已用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成。不同材質(zhì)的模具零件，應(yīng)適當(dāng)選用電極材質(zhì)。設(shè)計(jì)電極時(shí)，計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量。當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí)，工件與電極裝夾均要穩(wěn)固，具有一定的強(qiáng)度，防止加工過程中松動(dòng)。但是電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)修整，去除表面形成的硬化薄層。
  （四）模具零件表面處理 
    成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。因此在加工結(jié)束后，需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過機(jī)械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對工件無用棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍。一般地，電加工表面會有變質(zhì)硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。想獲得高質(zhì)量的拋光效果，工件的材質(zhì)、形狀、硬度以及切削加工的表面質(zhì)量要有充分的考慮，*有高質(zhì)量的拋光工具、優(yōu)質(zhì)的拋光材料、正確的拋光工序、嚴(yán)謹(jǐn)有致的人員素質(zhì)、良好的清潔環(huán)境。

結(jié)語：無數(shù)實(shí)踐證明，模具企業(yè)注重模具零件的精加工工藝過程控制，是模具企業(yè)*有效的生存發(fā)展之道。通過工藝過程控制可以zui大限度地減少零件超差、報(bào)廢，從而有效提高模具在生產(chǎn)使用中壽命，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的意義。