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    • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
    • 所在地 東莞市

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    更新時間:2024-10-31 13:31:09瀏覽次數(shù):1413

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    好的模具設(shè)計應(yīng)具有好的零件制造工藝性,對于設(shè)計出的零件,選擇*的工藝方法相當(dāng)重要。實例分析如下 :


       
    瓶蓋模滑塊半圓加工:瓶蓋注射模中切斷防偽圈的2個橫向半圓滑塊,加工時應(yīng)采用2個半圓分別編程加工。  2個滑塊迭起1次加工,切忌直接對整圓剖切加工,一是切割時對中有誤差,二是鉬絲,放電間隙會影響圓的完整性。配對半圓滑塊分別編程加工,原因是zui外層硫化的制品表面受內(nèi)層未硫化層的擠壓,使表層形成破裂。解決的方法是多方面的,從配方方面改變硫化體系,可以解決,但硫化的速度要慢,有可能使物理性能達不到標(biāo)準(zhǔn),物料的流動性差,在匯合處由于氣體積聚不能*熔合而形成空洞。

        目前,模具設(shè)計人員,通過使用計算機分析軟件,對成型中的參數(shù)像壓力,溫度,澆口位置,冷卻時間等進行模擬,大大減少了模具的修模次數(shù),廢品率有所降低。預(yù)計今后可能通過粘度計,超聲波,可視化裝置等檢測儀器的聯(lián)機來觀測橡膠在注射周期過程中的粘度的變化,溫度變化,硫化情況,膠燒情況等,解決上述問題。

        整體滑塊與分體滑塊對于一模多腔的瓶蓋模,橫向滑塊可以采用整體式或分體式。整體式制造方便,一次裝夾可以完成加工,但互換性差,1對甚至1個半圓滑塊刃口損壞,就全部報廢。分體式雖然制造稍微復(fù)雜,但互換性好,裝配容易。

    分體式滑塊和整體式滑塊,圓柱與圓錐螺紋型芯瓶蓋模中,螺紋型芯為凸模,固定在模板上,與凹模配合成型瓶蓋型芯與固定模板采用錐面配合,自動定心,易于保證瓶蓋壁厚均勻。如果采用圓柱型芯,由于存在配合間隙,型芯與固定模板孔的同軸度難以保證,也就無法保證與凹模同心,瓶蓋壁厚不均勻。


       
    螺紋型芯的螺紋加工瓶蓋螺紋如果設(shè)計成整圈螺紋的完整形式,型芯上的螺紋可一次車削而成,非常簡單。但由于瓶蓋常采用強脫方式,整圈螺紋相當(dāng)于加強筋,不利于瓶蓋強脫時撐開變形,故現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。目前常見瓶蓋螺紋有碎牙螺紋,分段螺紋,三頭螺紋。三頭螺紋型芯的碎牙螺紋均采用電火花加工。首先是工藝方案確定,沿圓周給螺紋分塊編號,每號采用不同電極加工;其次是電極制作,在一圓形紫銅坯中間用成型車刀或絲錐加工出螺紋孔,螺紋參數(shù)與瓶蓋螺紋參數(shù)相同,用線切割分塊切下,編號加工時,型芯裝夾于分度盤上,用對應(yīng)編號銅電極順序加工。


       
    電極制造:銅坯加工時多件型芯同時加工,提高效率。因為電規(guī)準(zhǔn)大,銅電極損耗大,并且粗糙度值大,增加后續(xù)拋磨工作量;電規(guī)準(zhǔn)小,質(zhì)量好,但效率低。因此較好的方式是小規(guī)準(zhǔn),多件加工。電極使用23次后將因損耗變形無法再用,必須對電極牙型進行修復(fù)。為此可以制作夾具,在圓鋼件上銑出凹槽,將電極按編號裝入夾具,壓緊。再制作成形絲錐,快速修復(fù)電極牙型。絲錐可用成型車刀加工,而成型車刀可以用線切割編程割出。對于分段螺紋型芯,可以采用碎牙螺紋一樣的加工方法。不過由于段數(shù)少,更好的方法是在型芯上先車整圓,再點焊填實幾個點,將螺紋分成數(shù)段,zui后型芯外圓表面光整,采用分段螺紋型芯的好處是可以簡化電極和型芯的制造。


       
    三頭螺紋不僅使用時旋動量zui少,而且型芯加工zui為簡便,因為它是呈120'對稱設(shè)計的,1個電極就可以加工3個螺紋,這也是三頭螺紋設(shè)計的zui大優(yōu)勢,但瓶蓋也必須為三頭螺紋。另外要注意,由于采用強脫方式,螺紋牙型設(shè)計非常重要。其截面設(shè)計為不對稱,一側(cè)帶有坡度,傾斜邊,強脫時塑件逐漸撐開,變形,脫出。牙高一般取0810,太高,不易脫模,會刮牙,太低,擰不緊或滑牙。對于普通礦泉水,純凈水等飲料瓶蓋,牙高取下限,對于含氣體的可樂類飲料,由于瓶內(nèi)有壓力,且氣體密封性要求更高,牙高取上限。

     

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