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  1.模具現(xiàn)狀
    模具的主要類型有：沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模等。除部分板料沖壓以外，上述各種模具都屬于型腔模，因為它們一般都是依靠三維的模具型腔使材料成形。
    模具是屬于邊緣科學，它涉及機械設(shè)計制造、塑性加工、鑄造、金屬材料及其熱處理、高分子材料、金屬物理、凝固理論、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多學科、領(lǐng)域和行業(yè)。
　 從起步到現(xiàn)在，我國模具工業(yè)經(jīng)歷了半個多世紀的發(fā)展，已有了較大的提高，與國外的差距正在進一步縮小。縱觀我國的模具工業(yè)，既存在著高速迅猛發(fā)展的良好勢頭，又存在著精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無法滿足整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。現(xiàn)介紹如下：
（1）在精密模具方面 當代模具要求的精度比傳統(tǒng)模具高出一個數(shù)量級。多工位級進模、精沖模、精密塑料模的精度已達0.003mm，甚至更高。多工位的級進模設(shè)計和制造技術(shù)已日趨成熟，在引進技術(shù)及設(shè)備情況下，部分企業(yè)的此類模具已達到或接近*進水平；照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具均已形成規(guī)模化生產(chǎn)，子午線輪胎橡膠活絡模國產(chǎn)化率已大為提高。目前，模具超精密加工已進入納米級（0.0001μm）精度階段。
（2）在成型工藝方面 除了液態(tài)模鍛、粉末鍛造成形工藝以外，還有多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和各種抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計取得了較大進展；在陶瓷模具成形表面施以桂膠工藝，解決了模具的粘粉問題，同時采用磁吸技術(shù)，使其具有自動調(diào)整間隙的功能，保證陶瓷磚面平整，簡化了模具結(jié)構(gòu)。在沖壓成形加工中，多功能復合模具逐漸增加。一副多功能復合模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻系、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能復合生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組裝件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，顯著地提高生產(chǎn)率。
（3）在大型模具方面 我國已能生產(chǎn)轎車覆蓋件模具、48英寸大屏幕彩電前殼及后蓋注塑模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模、轎車儀表板形狀復雜的注塑模、自動扶梯整體階梯壓鑄模及汽車變速箱體壓鑄模等。另外，為了提高生產(chǎn)率，采用了多工位及多模腔，例如，高生產(chǎn)率級進模有50多個工位，塑封模每模一次生產(chǎn)數(shù)百件，塑膠鞋模有18個工位等等。
　　型腔形狀和模具結(jié)構(gòu)復雜，隨著人們對產(chǎn)品形狀、尺寸精度、整體性及生產(chǎn)效率等要求的提高，以及許多新材料新工藝的廣泛應用，當代模具結(jié)構(gòu)和型腔日益復雜。例如，一臺大型復合材料成形模具，其結(jié)構(gòu)復雜程度和價格超過一臺精密機床。一些大型覆蓋件成形模具，不僅型腔形狀復雜，而且模具配套性要求*，要求多個相關(guān)模具型腔協(xié)調(diào)*，用傳統(tǒng)加工方法無法達到其質(zhì)量要求。
（4）在制造技術(shù)方面 CAD/CAE/CAM技術(shù)的應用水平已上了一個新臺階。以高速發(fā)展的家電制造業(yè)為例，引進了美國、德國、日本、澳大利亞等國相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，取得了一定經(jīng)濟技術(shù)效益，促進和推動了我國CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控機床、加工中心、激光、電火花、線切割、真空淬火、PVD等表面強化技術(shù)在模具制造中得到普及應用。
（5）在人才方面 人是企業(yè)zui活躍的因素，市場競爭zui主要的是人才競爭。模具行業(yè)的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的素質(zhì)都不能適應模具工業(yè)的發(fā)展，已成為*的事實。文革前的大學生大多步入退休行列，少部分發(fā)揮余熱再就業(yè)。目前，戰(zhàn)斗在*線的主力軍大多是20世紀80年代機制專業(yè)畢業(yè)生，人才斷層現(xiàn)象十分明顯。不少模具專業(yè)廠工程師、技師極少，甚至沒有。在東南沿海及廣東省，民營企業(yè)占優(yōu)勢，這里聚集了來自全國各地的模具制造精英，他們身懷*，但因某些原因，經(jīng)常更換，隊伍不穩(wěn)定、人才匱乏、稀而散是制約模具工業(yè)發(fā)展的重要因素之一。

    2.現(xiàn)代模具的發(fā)展趨勢
   為了解決高精度、長壽命、高效的復雜型腔結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代模具，需積極考慮如下三方面：
（1） 模具材料及表面處理技術(shù)
    模具工業(yè)要上水平，材料應用是關(guān)鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有CrWMn、Cr12、Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2,新型冷作模具鋼有65Nb、O12A1、CG-2、LD、GD、GM等；常用新型熱作模具鋼有美國H13、瑞典QRO 80M、QRO 90 SUPREME等；常用塑料模具用鋼有預硬鋼（P20、SMI、B30）、時效硬化型鋼（P21、PMS、SM2日本NAK55等）、熱處理硬化型鋼（MnCrWv、日本S-STAR、瑞典一勝百S-136等）、粉末模具鋼（日本DEX40等）。多工位精密沖模硬質(zhì)合金（YG20、YG25等）及鋼結(jié)硬質(zhì)合金（TLMW50、GW50等）。
    在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲（如TD法）發(fā)展；由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術(shù)也日益受到重視。
（2） 設(shè)計制造技術(shù)
    當代模具的設(shè)計與制造廣泛采用計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM），設(shè)計過程程序化和自動化，使用程序、模具擬成形過程、采用交互式設(shè)計方法，發(fā)揮人和計算機的各自特長。數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡技術(shù)使設(shè)計人員擁有大量資料和信息。設(shè)計與制造之間的直接傳輸便于設(shè)計中的反復修正改變。
    *設(shè)計和加工方法的日益普及，為高質(zhì)量、短周期地開發(fā)模具并且保證模具有足夠長的使用壽命，提供了技術(shù)保證，為模具工業(yè)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。模具設(shè)計與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面 ：
① 模具軟件功能集成化
    模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程，達到實現(xiàn)*效益的目的。如英國Delcam公司的系統(tǒng)化軟件就包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、塑料模設(shè)計專家系統(tǒng)、復雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)等。集成化軟件較高的軟件還包括：UG、CATIA和Pro/E等。
② 快速原型法和快速制模技術(shù)（RPM/RMT）
    該技術(shù)被稱為自數(shù)控技術(shù)以來的又一次革命，尤其對模具工業(yè)的發(fā)展起到了*的推動作用。它是一項集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的*制造技術(shù)，其突出特點就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實體。
    RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合。為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念設(shè)計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。如美國DTM公司的Rapid Tool技術(shù)，它能在5~10天內(nèi)制造生產(chǎn)用的注塑模，可注塑零件5萬件以上，屬于直接用于批量生產(chǎn)的模具。
③ 高速銑削技術(shù)
    高速銑削是目前切削技術(shù)中應用zui多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高（為普遍銑削加工的5~10倍）及可加工硬質(zhì)材料（＜60 HRC）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。高速銑削機床（HSM）一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。國外高速加工機床主軸高轉(zhuǎn)速已超過100000轉(zhuǎn)/min，快速進給速度可達120m/min，換刀時間可提高到1~2S。
（3） 專業(yè)化生產(chǎn)及標準化
    專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國外工業(yè)*的國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達75%以上。美、日兩國的模具廠，80%是10人以下的小工廠，90%是20人以下小而專的企業(yè)。一般一個模具專業(yè)廠只生產(chǎn)1~2種模具。這種專業(yè)化小模具廠易于管理，反應靈活，易于提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效率，有較強的競爭力。
    標準化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的重要手段，是機械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。國外企業(yè)都極為重視模具的標準化，我國的模具標準化程度不足30%，而且標準品種少、質(zhì)量低、交貨期長、嚴重阻礙模具的合理流向和效能發(fā)揮，需大力制訂標準化規(guī)范。
    總之，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展及機械各類產(chǎn)品的多樣化、復雜化，模具應用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經(jīng)濟總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。因些，在模具設(shè)計及制造中，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以*制高點的必由之路。