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  在模具零件上的單個、與其他零件無關(guān)聯(lián)的孔易于加工，但模具零件上絕大多數(shù)孔都與其他孔有相互位置精度關(guān)系，這些孔的加工有一定難度。零件上孔的主要加工方法如下：
         （1）   劃線加工
        劃線加工是一種zui簡單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。采用這種方法時， 由于在劃線及機床上找正孔中心時，都易產(chǎn)生誤差，所以加工出來的孔，其位
置精度較低，一般不小于0.2mm，且效率較低，只適于孔位精度要求不高，單件或小批量時采用。
        （2）   定位套定位加工
        定位套形如套圈，經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過精磨。操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨后在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調(diào)整，直至符合圖樣要求后，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝于機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完畢后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。
        （3）   同鏜加工
        所謂同鏜，就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然后同時進行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對于孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時，采用這種同鏜加工，如模具中的導柱孔和導套孔的加工。
        （4）   配鉆加工
        所謂配鉆，就是在對某一零件鉆孔時，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鉆好的實際孔位來配作。這是在模具制作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，并經(jīng)淬硬后作為標準樣件，再通過這些孔來引鉆其他固定板、模板、墊板的相關(guān)孔。
        （5）   坐標鏜床加工
        坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床。它的坐標測量系統(tǒng)帶有誤差補償裝置的精密絲杠，或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數(shù)的光學裝置來控制工作臺移動的坐標尺寸。機床還附有精密的回轉(zhuǎn)工作臺和其他附件。在坐標鏜上可進行鉆、锪、、鉸、鏜等加工。
        坐標鏜加工孔的位置精度很高，可達0.005mm，在模具制造中，應(yīng)用這種機床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時，應(yīng)根據(jù)零件的形狀來選用合理的定位基準。其基準的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準，矩形件或不規(guī)則外形零件應(yīng)以加工孔為定位基準，或以相互垂直的加工面為定位基準