本品為淡黃色半透明濃縮液,它克服了水冷卻速度快,易使工件開裂,油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點,使用前要根據(jù)工件淬火工藝要求,加入一定比例的清水稀釋,可得到介于水和油之間可隨意調(diào)節(jié)淬火性能,而且價格低廉,使用范圍很廣。淬火液無毒,無煙,無腐蝕性,不燃燒,使用安全,無環(huán)境污染。取代機油淬火可降低工藝成本約80％；且工件清潔衛(wèi)生,有一定防銹能力。

A、通過調(diào)整水溶液濃度，可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水、油之間，以及相當(dāng)于油或者更慢冷卻速度，以滿足不同材料和工件淬火要求。
B、淬火液無毒，無煙，無腐蝕性，不燃燒，使用安全，無環(huán)境污染。
C、淬火液取代機油淬火可降低工藝成本約80％；且工件清潔衛(wèi)生，有一定防銹能力。
D、用本品淬火時，初淬階段冷速較快，在沸騰階段則冷速漸慢，有利于得到馬氏體，當(dāng)進入對流階段，其冷卻能力比水要慢得多，從而減少工件淬火變形和開裂傾向。
E、適用范圍:這種介質(zhì)在感應(yīng)加熱淬火冷卻方面獲得比較廣泛的應(yīng)用，多用于碳素鋼、合金鋼的高頻、中頻淬火冷卻。

水性淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。
A、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。
B、鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。
C、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的水性淬火劑淬火。
D、感應(yīng)淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經(jīng)常采用火焰或感應(yīng)淬火，海益水性淬火劑是淬火油的的代用品，可*消除油煙和火災(zāi)隱患。
以上只是水性淬火劑的適用范圍，現(xiàn)場可根據(jù)所處理工件的鋼種、形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設(shè)備情況綜合考慮，最后選定濃度通過試驗確定。

清理油槽→添加→升溫→衡溫
注意事項：
A、 由水或油換成水性淬火劑，系統(tǒng)無需大的改動。如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統(tǒng)，換用水性淬火劑時只需*清洗干凈系統(tǒng)即可。
B、系統(tǒng)清洗：首先排凈系統(tǒng)中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統(tǒng)管道。確認(rèn)系統(tǒng)及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水性淬火劑原液，同時攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。
C、 系統(tǒng)匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，需去除。水性淬火劑含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗海益淬火劑中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。
D、 不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統(tǒng)的密封。于氨氣氛接觸的海益水性淬火劑系統(tǒng)中不能使用銅制元件。