濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

1.關(guān)于我們

小宇環(huán)保自成立以來一直以誠信為本，勇于創(chuàng)新的經(jīng)營理念。生產(chǎn)的污水處理設(shè)備銷往國內(nèi)各個(gè)地區(qū)，公司型號(hào)齊全，現(xiàn)貨供應(yīng)。

2.關(guān)于售后

你只要購買我們的產(chǎn)品，我們的物流迅速，會(huì)在*時(shí)間為你送達(dá)，安裝人員安裝迅速，調(diào)試、安裝、有任何的問題你只要一個(gè)，我們的售后人員會(huì)為你解決任何的問題。

西昌一體化污水處理設(shè)備

西昌一體化污水處理設(shè)備

帶式濃縮脫水一體機(jī)布料系統(tǒng)的改造

　　在泥水進(jìn)污泥脫水機(jī)前含水率一般為99-95,泥水與一定濃度的絮凝劑在穩(wěn)流混合槽中充分混合以后,污水中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀大塊同時(shí)分離出自由水。然而不同情況的污泥要求不同的工作狀態(tài),即使同一情況下的污泥,其泥質(zhì)也因前級(jí)工藝運(yùn)行狀態(tài)的變化而改變。

　　實(shí)際運(yùn)行中,應(yīng)根據(jù)進(jìn)泥泥質(zhì)的變化,隨時(shí)調(diào)整脫水機(jī)的工作狀態(tài),這主要包括帶速的調(diào)節(jié),帶張力的調(diào)節(jié)以及調(diào)質(zhì)效果的控制。由于每個(gè)操作者工作思路不同,以及班組與班組接班相隔的時(shí)間,以及其它原因造成的停機(jī),時(shí)間上的間隔往往造成穩(wěn)流混合器里絮凝的污泥聚凝成體積較大的絮狀大塊,停留時(shí)越長這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重,當(dāng)再一次開機(jī)時(shí)出泥會(huì)受絮狀大塊於泥的堵礙造成其向阻礙小的一方流動(dòng),這就造成不是這側(cè)多就是另一側(cè)多,這會(huì)使絮凝后的污泥在濾帶布泥不均,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致濾帶向泥多一側(cè)偏移,使糾偏起不到糾正作用,這時(shí)就要求人為及時(shí)處理,處理不當(dāng)就會(huì)將造成刮帶,鉸帶,針對(duì)這種情況,我們?cè)诔隽峡谧鋈缦聢D改進(jìn)：

　　這樣改進(jìn)帶式壓濾機(jī)會(huì)使流出的絮凝泥水混合物人為產(chǎn)生一定高度,流入到濾帶后會(huì)因重力的作用向兩側(cè)流動(dòng)。再經(jīng)過幾道互相交錯(cuò)的泥耙耙后,絮凝后的污泥在上帶就很均勻了,再經(jīng)分離到中間帶時(shí)就基本達(dá)到了均勻,經(jīng)過這樣的改進(jìn)后,由于布料不均引起的濾帶跑偏次數(shù)就大大降低,污泥脫水效果也會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。

　　生物膜附著在載體的表面,是高度親水的物質(zhì),在污水 不斷流動(dòng)的條件下,其外側(cè)總是存在著一層附著水層。生物 膜又是微生物高度密集的物質(zhì),在膜的表面上和內(nèi)部生長繁 殖著大量的微生物及微型動(dòng)物, 形成由有機(jī)污染物→細(xì) 菌→原生動(dòng)物(后生動(dòng)物)組成的食物鏈。

　　3.生物膜的更新與脫落。維持生物膜反應(yīng)器正常運(yùn)行的 重要環(huán)節(jié)是生物膜的更新與脫落,生物膜表層生長的是好氧 和兼氧微生物,而在生物膜的內(nèi)層微生物則往往處于厭氧狀 態(tài),當(dāng)生物膜逐漸增厚,厭氧層的厚度超過好氧層時(shí),會(huì)導(dǎo)致 生物膜的脫落,而新的生物膜又會(huì)在載體表面重新生成。 更新與脫落過程如下：首先,厭氧膜的出現(xiàn)過程：一是生 物膜;二是成熟的生物膜一般厚度不斷增加,氧氣不能透入 的內(nèi)部深處將轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬鯛顟B(tài); 都由厭氧膜和好氧膜組成; 三是好氧膜是有機(jī)物降解的主要場所,一般厚度為2 mm。 其次,厭氧膜的加厚過程：一是厭氧的代謝產(chǎn)物增多,導(dǎo) 致厭氧膜與好氧膜之間的平衡被破壞;二是氣態(tài)產(chǎn)物的不斷 逸出,減弱了生物膜在填料上的附著能力;三是成為老化生 物膜,其凈化功能較差,且易于脫落。

其目的主要是使生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)廢水經(jīng)該設(shè)備處理后達(dá)到用戶要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備主要用于居住小區(qū)(含別墅小區(qū)),高級(jí)賓館,醫(yī)院,綜合辦公樓和各類公共建筑的生活污水處理,經(jīng)該設(shè)備處理的出水水質(zhì),達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。全套設(shè)備均可埋設(shè)于地下,故稱“地埋式生活污水處理設(shè)備”。

整個(gè)過程為通過粗格刪的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后,經(jīng)過格刪或者篩率器,之后進(jìn)入沉砂池,經(jīng)過砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池,以上為一級(jí)處理(即物理處理),初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池,氧化溝等,

地埋式污水處理設(shè)備的來源：隨著經(jīng)濟(jì)和人口的增長,對(duì)大自然的污染愈來愈受到人類的重視,在總結(jié)國內(nèi)外生活污水處理裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)出一種可地埋設(shè)置的成套有機(jī)廢水處理裝置,其設(shè)備采用九十年代后期*工藝和生產(chǎn)制造技術(shù),生產(chǎn)出以玻璃鋼,不銹鋼為主要原料的污水處理設(shè)備。

生物膜是由細(xì)菌, 真菌,藻類,原生動(dòng)物,后生動(dòng)物和其他一些肉眼可見的生物 群落組成。污水在流過載體表面時(shí),污水中的有機(jī)污染物被 生物膜中的微生物吸附,并通過氧向生物膜內(nèi)部擴(kuò)散,在膜 中發(fā)生生物氧化等作用,從而完成對(duì)有機(jī)物的降解。生物膜 表層生長的是好氧和兼氧微生物,而在生物膜的內(nèi)層微生物 則往往處于厭氧狀態(tài),當(dāng)生物膜逐漸增厚,厭氧層的厚度超 過好氧層時(shí),會(huì)導(dǎo)致生物膜的脫落,而新的生物膜又會(huì)在載 體表面重新生成,通過生物膜的周期更新,以維持生物膜反 應(yīng)器的正常運(yùn)行。

污水處理設(shè)備生物膜法

　　1.生物膜法工藝類型。潤濕型：生物濾池,生物慮塔 物轉(zhuǎn)盤。浸沒型：接觸氧化,濾料浸沒在濾池中。流動(dòng)床型： 生物活性碳,砂粒介質(zhì)懸浮流動(dòng)于池內(nèi)。帶式壓濾機(jī)

　　2.原理。由于生活污水中含有大量的有機(jī)成分,生物膜 法依靠固定于載體表面上的微生物膜來降解有機(jī)物,由于微 生物xi胞幾乎能在水環(huán)境中的任何適宜的載體表面牢固地 附著,生長和繁殖,由xi胞內(nèi)向外伸展的胞外多聚物使微生 物xi胞形成纖維狀的纏結(jié)結(jié)構(gòu),因此生物膜通常具有孔狀結(jié) 構(gòu),并具有很強(qiáng)的吸附性能。

模板工程

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。

（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。

（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由工長等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。

（8）支撐系統(tǒng)：

梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。

（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。

模扳拆除后，及時(shí)按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。

砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)；

（2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí)，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時(shí)，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動(dòng)棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點(diǎn)：

a、振動(dòng)器宜采用垂直振搗，振搗時(shí)“快插”、“慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動(dòng)器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動(dòng)應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動(dòng)，以免造成漏振，每點(diǎn)間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點(diǎn)：                         

a、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

管道沖洗

1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。

2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定，當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。

表《水沖洗流量》
管道公稱直徑（mm） 300  250  200  150  125  100  80  65  50  40

沖洗流量L/s        220  154  98   56   38   25   15  10   6  4

考慮到實(shí)際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。

3、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時(shí)，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時(shí)管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時(shí)將存水排凈，有利于保護(hù)沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時(shí)間投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。

線路敷設(shè)

1、電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的10倍。

2、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)前應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。

3、電纜在燈具兩側(cè)預(yù)留量不小于0.5m。

4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時(shí)zui小凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、綠地、車行道下不小于0.7m；

b、人行道下不小于0.5m。

6、硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1—1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。

7、基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30—50mm。

8、坑回填應(yīng)每回填300mm厚度夯實(shí)一次，夯實(shí)程度達(dá)到原狀土密實(shí)度的80%及以上。

污水處理裝置正常操作運(yùn)行

1、待污水注滿接觸池。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)氣閥門進(jìn)行曝氣并調(diào)節(jié)好氣量（其氣水比12:1），一經(jīng)調(diào)好，一般情況下不變動(dòng)。

3、接觸氧化池的污水自流進(jìn)入沉淀池，沉淀池污泥自流至調(diào)節(jié)池，回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據(jù)沉淀污泥量確定，多余污泥提升至污泥池。

生活污水處理系統(tǒng)采用全自動(dòng)運(yùn)行方式，全自動(dòng)控制過程為：

1、曝氣風(fēng)機(jī)與生活污水提升泵聯(lián)動(dòng)（控制箱提供聯(lián)動(dòng)信號(hào)），當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，提升泵停止，風(fēng)機(jī)能自動(dòng)間歇運(yùn)行，保證生物膜的活性，間歇運(yùn)行時(shí)間，工作30min，停機(jī)90min；

2、提泥泵，污泥回流由時(shí)間設(shè)定控制。（停4小時(shí)，工作1分鐘）；

3、控制時(shí)序均可任意調(diào)節(jié)，并備有保護(hù)功能；

水處理工藝技術(shù)管理   

①工藝條件的確定   污水處理廠建成投產(chǎn)后，根據(jù)有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、設(shè)備技術(shù)資料編制污水處理工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程及檢驗(yàn)規(guī)程（又稱五項(xiàng)規(guī)程），確定污水處理各工序的工藝條件，對(duì)各工藝控制參數(shù)作出具體規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行的管理。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，并通過不斷對(duì)污水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，摸索出的工藝條件和工藝控制參數(shù)作為管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各項(xiàng)規(guī)程進(jìn)行修正并作為長期技術(shù)文件執(zhí)行。

②工藝條件的執(zhí)行   污水處理在正常運(yùn)行中必須按各項(xiàng)規(guī)程中所規(guī)定的工藝控制參數(shù)執(zhí)行，污水處理中出現(xiàn)異常時(shí)按規(guī)程中規(guī)定的異常現(xiàn)象處理辦法進(jìn)行處理。任何人無權(quán)隨意變更正常的工藝條件。根據(jù)污水處理和管理的需要，建立完善的崗位工藝記錄和臺(tái)帳，作為污水處理工藝技術(shù)優(yōu)化調(diào)整的原始資料。

③工藝條件的變更   符合下列條件之一者，可以按程序?qū)υに嚄l件進(jìn)行變更：水處理的設(shè)備、構(gòu)筑物發(fā)生變化；外界條件變化，要求工藝條件相應(yīng)改變；進(jìn)水水質(zhì)或出水指標(biāo)發(fā)生變化；水處理劑品種改變；安全生產(chǎn)需要增減的控制項(xiàng)目；采用優(yōu)化試驗(yàn)確定的工藝條件。所有污水處理工藝控制參數(shù)變更，都需經(jīng)技術(shù)管理部門審定，批準(zhǔn)并下達(dá)工藝參數(shù)變更通知單后即行生效。

所有崗位工藝記錄、臺(tái)帳和工藝參數(shù)變更通知單都應(yīng)作為原始資料存檔備查。