軋輥銑在康諾

1、主軸箱 

主軸采用兩點(diǎn)支承形式，合理的軸承配置及跨距設(shè)計(jì)，主軸具有很高的剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)和經(jīng)過高頻淬火磨削工藝處理的蝸桿與ß形銅蝸輪相嚙合，使主軸箱具有噪聲低、傳動(dòng)精度高、輸出扭矩大等特點(diǎn)。

2、床身 

采用整體結(jié)構(gòu)，樹脂沙造型，且三條矩形導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，床身寬度為1200mm，具有良好的耐磨性及精度保持性并具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。該床身經(jīng)過*的有限元力學(xué)分析，從理論上證實(shí)了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。 

3、尾座 

由整體鑄件構(gòu)成。尾座套筒錐孔為莫氏5號(hào)。尾座具有精度高、承載能力強(qiáng)、維護(hù)周期長(zhǎng)、工作可靠等特

4、電氣系統(tǒng) 

電氣系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電和弱電控制，使機(jī)電有效地融為一體，可很方便地實(shí)現(xiàn)機(jī)床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認(rèn)證產(chǎn)品。 

電氣控制箱采用工業(yè)空調(diào)制冷，確保機(jī)床在高溫等惡劣環(huán)境下正常工作。 

5、機(jī)床工作精度 

XK8450數(shù)控軋輥橫肋槽和標(biāo)志組合加工機(jī)床執(zhí)行Q/320684AJY01/02《數(shù)控軋輥橫肋槽和標(biāo)志組合加工機(jī)床》 標(biāo)準(zhǔn)。 

6、拖板 

該部分的主要功能用于完成各種進(jìn)給工作。為了有效地防止大拖板進(jìn)給的縱向爬行，拖板導(dǎo)軌副采用粘貼高性能的四氟軟帶的方法；在縱、橫向分支結(jié)構(gòu)上**了縱、橫向進(jìn)給聯(lián)動(dòng)問題，提高了機(jī)床的可靠性。 

飛刀 采用伺服減速機(jī)用齒輪結(jié)構(gòu)傳動(dòng)，純齒輪傳動(dòng)，刀桿用BT40刀柄定向連接。 

刻字銑頭 主軸采用電主軸，變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。 

7、電氣系統(tǒng) 

電氣系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電和弱電控制，使機(jī)電有效地融為一體，可很方便地實(shí)現(xiàn)機(jī)床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認(rèn)證產(chǎn)品。 

電氣控制箱采用工業(yè)空調(diào)制冷，確保機(jī)床在高溫等惡劣環(huán)境下正常工作。

8、機(jī)床電氣箱采用 工業(yè)制冷，確保機(jī)床在高溫環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 

9、機(jī)床適合加工鑄鐵輥、高速鋼輥、高硼輥、硬質(zhì)合金輥等 

10、數(shù)控系統(tǒng)采用三菱數(shù)控系統(tǒng)，六軸四聯(lián)動(dòng)，液晶顯示。 

11、飛刀機(jī)構(gòu)與刻字機(jī)構(gòu)，平行安裝，系統(tǒng)自動(dòng)切換，一次裝夾完成銑槽、刻字兩大功能。 

12、系統(tǒng)具有自動(dòng)編程，預(yù)裝加工硬質(zhì)合金輥環(huán)、高速鋼軋輥以及普通軋輥的加工工藝。系統(tǒng)具有加工字符商標(biāo)的字庫(kù)。無(wú)需人工編程，自動(dòng)化程度高

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