在模具廠，CNC加工中心主要用于加工模芯、鑲件、銅公頭等主要模具零件。模芯和鑲件的質(zhì)量直接決定了模具成型件的質(zhì)量。銅加工的質(zhì)量直接限制了電火花加工的影響。加工前的準(zhǔn)備工作是保證CNC加工質(zhì)量的關(guān)鍵。在這個(gè)崗位上，除了要有豐富的機(jī)加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識(shí)，還要特別注意與生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和同事的良好溝通。
一、CNC加工工藝
1）閱讀圖紙和程序清單
2）將相應(yīng)的程序傳送到機(jī)床上
3）檢查程序頭、切割參數(shù)等
4）確定工件加工工序的尺寸和裕度
5）合理裝夾工件
6）工件準(zhǔn)確對(duì)中
7）準(zhǔn)確建立工作坐標(biāo)
8）合理選擇刀具和切削參數(shù)
9）合理的刀具夾緊
10）安全試切法
11）觀察加工
12）切割參數(shù)的調(diào)整
13）處理過程問題負(fù)責(zé)人及時(shí)反饋
14) 加工后的工作質(zhì)量檢查
二、cnc加工中心加工前注意事項(xiàng)
1）對(duì)于新模具，加工圖紙必須符合要求，數(shù)據(jù)必須清楚。新模具的加工圖紙必須由主管簽字并填寫加工圖紙欄。
2）工件帶有質(zhì)量部門的認(rèn)證標(biāo)志。
3）收到程序表后，檢查工件的參考位置是否與圖紙的參考位置匹配。
4）仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)中的每個(gè)要求，看看程序是否符合圖紙中的要求。如果您有問題，您應(yīng)該與程序員和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)一起解決它。
5）根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸，判斷程序員選擇粗加工還是精加工刀具的合理性。如果發(fā)現(xiàn)該工具的使用不合理，應(yīng)立即通知程序員進(jìn)行相應(yīng)的更改以進(jìn)行改進(jìn)。cnc加工中心效率和工件加工精度。
三、夾持工件時(shí)的注意事項(xiàng)
1）夾緊工件時(shí)，要注意壓板上壓線的位置和螺母和螺栓的適當(dāng)伸出長度。此外，當(dāng)角度鎖定時(shí)，請(qǐng)確保螺釘不會(huì)上下移動(dòng)。
2）銅鑼一般用于加工鎖板。使用本機(jī)前，請(qǐng)確保程序單上的開孔編號(hào)匹配，同時(shí)確保接收板上的螺絲已擰緊。
3）在一塊板上接受多種銅材時(shí)，請(qǐng)確保方向正確，并且每種銅材在加工過程中不會(huì)相互干擾。
4）根據(jù)程序表上的形狀和工件尺寸數(shù)據(jù)夾緊工件時(shí)必須小心。工件尺寸數(shù)據(jù)寫入方式為 XxYxZ。同時(shí)，如果您有零件圖，則需要檢查程序列表和零件圖圖形。注意 X 軸和 Y 軸擺錘，看它們是否匹配以及它們從哪個(gè)方向出來。
5）裝夾工件時(shí)，要檢查工件的尺寸是否符合程序表的尺寸要求。如果您有零件圖，請(qǐng)確保程序表的大小與程序表的大小相同。
6）裝工件前，將工作臺(tái)及工件底部清洗干凈。使用油石推開機(jī)床工作臺(tái)和工件表面的毛刺和損壞位置。
7）編碼時(shí)，請(qǐng)確保編碼沒有被刀損壞，如有必要，請(qǐng)聯(lián)系編程人員。同時(shí)，如果墊子的底部是方形的，則繩索必須與方形對(duì)齊以平衡受力。
8）用虎鉗夾緊時(shí)，需要知道刀具的切削深度，使夾緊位置不會(huì)過長或過短。
9）螺絲要放在T塊內(nèi)，不能只是螺絲的一部分。如果需要連接螺釘，則需要將連接螺釘?shù)囊话肱c上下螺釘一起使用。壓板一定要充分利用，只用幾個(gè)螺絲就可以了。
10）設(shè)置Z深度編號(hào)時(shí)，需要檢查程序單觸編號(hào)的位置和Z點(diǎn)的數(shù)據(jù)。將數(shù)據(jù)輸入機(jī)床后，需要再次檢查。
夾緊工具的注意事項(xiàng)
1）工具要固定牢固，手柄不能太短。
2）每次起吊工具前，確保工具符合要求。刀具長度應(yīng)根據(jù)程序表所示的加工深度確定。通常，使其比加工深度值 2 mm 長一點(diǎn)。刀架是否碰撞。
3）如果加工深度很深，可以聯(lián)系編程人員，需要的話可以使用二線刀法。即先得到長度的一半到三分之二，然后再增加長度。加工可以達(dá)到更深的位置，提高cnc加工中心加工效率。
4）使用加長電纜噴嘴時(shí)，需要特別注意切刀深度和所需的切刀長度。
5）將刀頭安裝到縫紉機(jī)之前，用清潔布擦拭錐度對(duì)齊位置。機(jī)床套筒的相應(yīng)位置也進(jìn)行了清潔，以防止鐵塊粘在配合面上，以保證精度和損壞。機(jī)械工具。
6）對(duì)刀長度一般采用刀尖對(duì)刀法（特殊情況下對(duì)刀采用對(duì)刀），對(duì)刀時(shí)要仔細(xì)核對(duì)程序指令。
7）如果中斷程序或需要重新校準(zhǔn)工具，請(qǐng)注意深度是否可以連接到前端。通常，高度可調(diào)整0.1毫米，然后根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
8）對(duì)于旋轉(zhuǎn)伸縮式刀頭，使用水溶性切削液時(shí)，每六個(gè)月浸泡一次潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)，防止刀頭內(nèi)部潤滑磨損。
四、修改、對(duì)齊作品時(shí)需要注意的事項(xiàng)
1）工作在拖桌子時(shí)，需要注意垂直度，先水平拖一邊，再拖垂直邊。
2）對(duì)工件打分時(shí)，必須打分兩次進(jìn)行驗(yàn)證。
3）打分打號(hào)后，需要根據(jù)外形尺寸和程序單上描述的零件圖尺寸確定中心位置。
4）需要用定心法對(duì)所有工件定心，用定心法將工件側(cè)面定心在零位，然后再移動(dòng)到側(cè)面。您需要確保兩邊的邊距相同。 ..如果您在特殊情況下需要單邊訪問，您需要在通過之前與您的制作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行雙重檢查。記住在一側(cè)計(jì)數(shù)后更正中心桿半徑。
5）工作站中心的零輸入必須與工作站計(jì)算機(jī)圖的三軸中心相同。
五、加工過程中需要注意的事項(xiàng)
1）如果工件頂部的邊距太大，用大刀手動(dòng)去除邊距時(shí)注意不要加深鑼。
2）最重要的過程是個(gè)工具。仔細(xì)操作和檢查可以告訴您刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、程序、速度等是否不正確，以免損壞工件。工具和機(jī)床。
3）用以下方法試切程序。
a）個(gè)點(diǎn)的高度為 100 mm。用你的眼睛看看它是否正確。
b）控制“快速移動(dòng)"到 25%，進(jìn)給到 0%。
c）當(dāng)?shù)毒呓咏庸け砻妫s 10 毫米）時(shí)停止機(jī)器。
d）檢查剩余行程和程序是否正確。
e） 再次接通電源后，將一只手放在暫停開關(guān)上，以便隨時(shí)停止，另一只手控制進(jìn)給速度。
f）必須檢查 Z 軸的剩余行程，因?yàn)槿绻毒叻浅？拷ぷ鞅砻妫毒呖赡軙?huì)再次停止。
g）加工、切削平穩(wěn)、平穩(wěn)時(shí)，將控制恢復(fù)正常。
4）輸入節(jié)目名稱后，用筆將節(jié)目名稱復(fù)制回屏幕，在節(jié)目列表中勾選即可。打開程序時(shí)，請(qǐng)確保程序的刀具直徑與程序匹配。創(chuàng)建一個(gè)列表并讓處理器登錄到程序列表。立即在列中輸入文件名和刀具直徑尺寸。禁止后續(xù)或預(yù)填。
5）一般情況下，數(shù)控技術(shù)人員在工作粗暴時(shí)不能離開。如果您需要離開協(xié)助換刀或其他機(jī)床調(diào)整，請(qǐng)聯(lián)系其他 NC 團(tuán)隊(duì)成員或定期返回檢查。
6）做中光時(shí)，數(shù)控技術(shù)人員需要特別注意粗加工時(shí)沒有打開的區(qū)域，防止刀具撞到這個(gè)區(qū)域。
7）剪切程序。如果您的程序在處理過程中被中斷并且您浪費(fèi)了大量時(shí)間從頭開始運(yùn)行它，您需要告訴您的團(tuán)隊(duì)和程序員修改程序并刪除已完成的內(nèi)容。
8）程序異常。如果您的程序出現(xiàn)異常情況并且不確定，您可以將其掛高以觀察過程并決定下一步該怎么做。
9）數(shù)控技術(shù)人員在加工過程中可以根據(jù)情況調(diào)整編程器提供的移動(dòng)速度和旋轉(zhuǎn)速度。但要特別注意小銅片在接觸厚銅片時(shí)不能快速打開的速度，防止工件因振動(dòng)而松動(dòng)。
10）在工件加工過程中，數(shù)控工程師需要檢查零件圖，看是否有異常。如果發(fā)現(xiàn)兩者不一致，應(yīng)立即停機(jī)并通知組長，查看是否有異常。這是一個(gè)錯(cuò)誤。
11）用200mm以上刀具加工時(shí)，要注意允許量、進(jìn)給深度、速度、移動(dòng)速度等問題，控制拐角位置的移動(dòng)速度，防止工具免于震動(dòng)。
12）如需在程序表上檢測刀具直徑，操作人員負(fù)責(zé)同時(shí)記錄檢測的直徑。如果直徑超出可接受范圍，請(qǐng)立即向團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人或工具報(bào)告。
13）如果機(jī)床是自主的或空閑的，操作員會(huì)移動(dòng)到工作站學(xué)習(xí)其余的加工編程，并為下一次加工準(zhǔn)備和磨削合適的刀具，以避免停機(jī)。需要這樣做。
14）工藝錯(cuò)誤是浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：誤用不合適的工具，加工順序錯(cuò)位，在不需要加工或電腦以外加工的地方浪費(fèi)時(shí)間，加工條件，使用不當(dāng)（太慢，空切刀），刀具路徑太緊、進(jìn)給太慢等，您可以通過編程訪問上述事件。