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更新時(shí)間:2022-11-12 18:05:20瀏覽次數(shù):350次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng)CNC加工中心切割過程中如何控制刀?
問題:刀過切
在加工過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)角位卡刀過切的現(xiàn)象。通過合理的刀具和加工方法,您可以減少的機(jī)會(huì)。
彈具位置和加工過切
如下圖所示,A為刀具在加工相對平坦的位置時(shí)的狀態(tài)。當(dāng)加工在位置 B 停止并準(zhǔn)備進(jìn)行反向加工時(shí),慣性會(huì)使刀具變形并拉直位置 B。過切刀。
刀圖標(biāo)
換刀關(guān)系表達(dá)式:
由上式可知,影響刀具變形的主要因素有3個(gè)。
L-附刀長度
D 刀具直徑
P-通電工具
L-附刀長度
從方程可以看出,工具的變形與所附工具長度的立方有關(guān)。對于相同直徑的刀具,將長刀具加倍會(huì)使變形增加三倍。
工作時(shí),保持刀的長度盡可能短,以減少翻轉(zhuǎn)刀的風(fēng)險(xiǎn)。
D 刀具直徑
從方程可以看出,刀具的變形量與刀具直徑的四次方有關(guān)。對于相同長度的刀具,將刀具直徑加倍會(huì)導(dǎo)致更大的變形。按 4 次。
加工時(shí),盡可能選擇大直徑刀具,或盡可能使用加強(qiáng)型刀具,以減少刀具破損的風(fēng)險(xiǎn)。 (如下圖右圖:A使用熱射線和錐形頸刀,B使用帶有加強(qiáng)柄的工具進(jìn)行加工)
P-通電工具
從方程可以看出,刀具的變形量與加工過程中受到的力成正比。通過減少工具施加的力,您可以減少折斷刀具的機(jī)會(huì)。您可以使用以下方法減少施加的力。在加工過程中通過工具。
減力分析:
切割是一個(gè)剪切變形的過程,每種材料都有自己的強(qiáng)度(σ)。要分離材料,外部強(qiáng)度必須大于材料本身的強(qiáng)度。
σ = F / S
σ:材料強(qiáng)度
F:功率
S:接觸區(qū)域
從上式可以看出,工具力(F)與工具接觸面積(S)成正比。為了減小施加在刀具上的力,必須減小刀具與工件之間的接觸面積。
降低功率 1 的示例:
使用刀具路徑拐角功能或增加R位置,以減少拐角位置刀具的負(fù)載,減少斷刀的機(jī)會(huì)。
示例 2:降低功率:
在加工較深的位置時(shí),可以使用較小的進(jìn)給量和較小半徑的刀具,以減少加工過程中對刀具的作用力,從而降低斷刀的風(fēng)險(xiǎn)。
下圖是使用D50R6和D50R0.8刀具加工相同深度時(shí)與模具材料接觸位置的對比。您可以看到我們正在使用精細(xì) R 角工具處理深度。與大R角刀具相比,工件可降低切削阻力。
包起來:
綜合利用影響刀具變形的三個(gè)相關(guān)因素(刀具長度、刀具直徑、切削阻力),可以降低刀具破損的可能性,增加加工時(shí)間,提高加工精度和表面粗糙度。
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