詳細介紹
VMC1580加工中心功能及特點說明
1機床總體布局
采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導軌副采用貼塑滑軌,高耐磨,低摩擦,無爬行,吸震好,潤滑佳,伺服驅動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現(xiàn)無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉測試,符合可靠性要求;配置圓盤式刀庫。
5切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔qi槍,用來清潔機床。
6氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副均采用*集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上,防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里,簡單實用而且經(jīng)濟性好。
10機床工作條件
(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)*環(huán)境溫度:15℃-25℃
(4)相對濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量:350L/min
11機床檢驗
所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循圓測試。以確保*定位精度及伺服特性。且機臺出貨前經(jīng)過嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度*穩(wěn)定。
12數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng),它具有全數(shù)字化結構和強大的處理能力,zui多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起,構成全數(shù)字控制系統(tǒng),具有優(yōu)秀的動態(tài)品質和控制精度。
- 硬件配置
控制軸數(shù):X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù):X、Y、Z三軸聯(lián)動
操作面板:全功能數(shù)控鍵盤
PMC:內裝式PMC SB7,24000步
CNC用戶存儲器容量: 512KB(相當于1280m紙帶),程序數(shù)量400個,用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)
- CNC功能
zui小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、*長度補償和*半徑補償
進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制
主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向
坐標系設定
比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
剛性攻絲
- CNC編程
編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)
公制/英制編程
/增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率/減速
倒角/圓角過渡
平面選擇
工件坐標系(G52-G59)
- 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+zui多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
- 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MFA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
- 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
- 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
- 安全保護功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路,過熱、電壓、內存。
- 數(shù)據(jù)傳輸
通過閱讀機/穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
VMC1580加工中心主要規(guī)格及技術參數(shù)
1.技術參數(shù)
項 目 | 單位 | VMC1580(硬軌) |
X軸行程 | mm | 1600 |
Y軸行程 | mm | 800 |
Z軸行程 | mm | 700 |
工作臺尺寸 | mm | 1800×800 |
工作臺zui大承重 | kg | 1500 |
T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-22-135 |
主軸功率 | kW | 18.5/22 |
主軸zui高轉速 | rpm | 6000 |
三軸進給電機 | NM | 25/32/25 |
快速移動(X/Y) | mm/min | 20000 |
快速移動(Z) | mm/min | 16000 |
切削進給 | mm/min | 1-5000 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 170-870 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 880 |
定位精度 | mm | ±0.01 |
重復定位精度 | mm | ±0.0075 |
zui大道具長度 | mm | 300 |
zui大道具重量 | kg | 18 |
機床重量(約) | kg | 13000 |
外形尺寸 | mm | 4260×3250×2940 |
VMC1580標準配備
1.標準配置
項目 | VMC1580(硬軌) |
數(shù)控系統(tǒng) | KND-2000MCli |
鑄件 | 優(yōu)質樹脂砂鑄造 |
主軸單元 | 中國臺灣丹銓/羅翌 BT50 Ø150 |
滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀 |
直線導軌 | 中國臺灣上銀 |
打刀缸 | 中國臺灣尚亞德客 |
電器 | 法國施耐德 |
潤滑系統(tǒng) | 河谷 |
氮氣配重 | 無錫協(xié)清 |
聯(lián)軸器 | 中國臺灣S+P/日本三木 |
軸承 | 日本NTN |
絲桿鎖緊螺母 | 中國臺灣盈錫 |
內防護 | 海東鈑金 |
2. 選配
序號 | 項目 | 規(guī)格 | 備注 |
1 | 斗笠刀庫 | 16把 | 中國臺灣 |
2 | 圓盤刀庫 | 24把 | 中國臺灣 |
3 | 鏈式排屑器 |
| 國產(chǎn) |
4 | 油冷機 |
| 國產(chǎn) |
5 | 第四軸 | 200/250/320 | 中國臺灣旭陽/煙臺* |
6 | 第五軸 | 250/320 | 中國臺灣旭陽/煙臺* |
VMC1580隨機技術資料
1.機械使用說明書一套(包括結構簡圖、機床外觀圖、地基圖等)
2.電氣使用說明書一套(包括電氣原理圖、接線圖)
3.合格證明書一套
4.裝箱單一套
5.系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份卡
6.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套(包括系統(tǒng)用戶手冊、維修說明書及參數(shù)說明書)
VMC1580安裝、調試
1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后,請買方*行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續(xù)安裝精調,請買方zui少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協(xié)助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調試。
7). 機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。