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加工中心的優(yōu)點及作用
閱讀：4685 發(fā)布時間：2018-10-12加工中心(MachiningCenter)是典型的集*于一體的機械加工設(shè)備,它的發(fā)展代表了一個國家設(shè)計、制造的水平,因此在國內(nèi)外企業(yè)界都受到高度重視。下面加工中心的小編為大家介紹一下加工中心的優(yōu)點及作用。
數(shù)控機床種類
數(shù)控機床包括很多種類,如加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床等這些都可以叫做數(shù)控機床,而今天要說的加工中心也是屬于數(shù)控機床的一種。
加工中心是一種功能較多的數(shù)控機床,它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一身,具有多種工藝手段,綜合加工能力較強。與普通機床加工相比,加工中心具有許多顯著的工藝特點。
加工中心可減少工件的裝夾次數(shù),削除因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度。當零件各加工部位的位置精度要求較高時,采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工出來,避免了工件多次裝夾所帶來的定位誤差,有利于保證各加工部位的位置精度要求。
同時,加工中心多采用半閉環(huán),甚至全閉環(huán)的位置補償功能,有較高的定位精度和重復(fù)定位精度,在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償,與普通機床相比,能獲得較高的尺寸精度。另外,采用加工中心加工,還可以減少裝卸工件的輔助時間,節(jié)省大量的和通用工藝裝備,降低生產(chǎn)成本。
由于加工中心的剛性好、功率大,因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量,這樣可節(jié)省加工工時。但在這種條件下產(chǎn)生的溫升會影響零件的加工精度,因此必須要選擇合適的*和夾具,并注意充分冷卻。
合理安排加工工序,確定零件的加工工序
確定零件的加工基面、基準孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時應(yīng)考慮零件后的精度要求和熱處理要求。對某些復(fù)雜零件,由于加工過程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、零件夾壓變形等原因,不得不分兩次或多次裝夾來完成加工。
加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則,即*行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的時間進行冷卻,后再進行精加工。每個工序應(yīng)盡量減少空行程移動量,減少*交換次數(shù)。建議采取的加工順序為:銑大平面/(粗精分開/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工/(絞、鏜、精銑等/)。
以上就是加工中心的小編為大家介紹關(guān)于加工中心的優(yōu)點及作用相關(guān)知識,希望對大家有所幫助,如需其他問題請咨詢我們。