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線(xiàn)切割中走絲機(jī)床廠家工作臺(tái)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)特性：

1. 線(xiàn)性導(dǎo)軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個(gè)基體的基準(zhǔn)面上-確保線(xiàn)性導(dǎo)軌的直線(xiàn)度、平行度和滾珠絲杠的上母線(xiàn)、側(cè)母線(xiàn)的平行度。
2. 線(xiàn)性導(dǎo)軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對(duì)稱(chēng)點(diǎn)上-確保工作臺(tái)動(dòng)靜負(fù)載均分在滑塊上，提升精度穩(wěn)定性。

線(xiàn)切割中走絲機(jī)床主要結(jié)構(gòu)和性能：

1. 機(jī)床床身:采用T型復(fù)式箱體整體結(jié)構(gòu)；主承載結(jié)構(gòu)支撐筋連接拖板、線(xiàn)架、運(yùn)絲基準(zhǔn)面，構(gòu)成多組合T型線(xiàn)、面、體的穩(wěn)定整體,消失模鑄造-確保整體機(jī)身的剛性穩(wěn)定性，基準(zhǔn)面的平面度在動(dòng)靜態(tài)中的精度得到保證，提高了機(jī)身承載面的載荷重量。
2. 工作臺(tái)拖板部分：拖板采用凹凸實(shí)體、米字型加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，金屬模鋳造-組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易產(chǎn)生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線(xiàn)性導(dǎo)軌設(shè)計(jì)安裝在同一個(gè)基體的基準(zhǔn)面上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差（裝配兩個(gè)基體拖板基準(zhǔn)面的形位公差精度很難保證）。
3. 線(xiàn)架部分：立柱應(yīng)用C型箱體結(jié)構(gòu)。C型立柱的上部（上線(xiàn)架）和下線(xiàn)架體相對(duì)成為固定式線(xiàn)架-剛性強(qiáng)不容易產(chǎn)生共振現(xiàn)象；排絲輪組件的數(shù)值壓簧機(jī)構(gòu)-確保鉬絲的衡張力；方形導(dǎo)桿升降機(jī)構(gòu)中應(yīng)用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導(dǎo)向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調(diào)整切割高度（電動(dòng)）；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成，連接在方形導(dǎo)桿下方-穩(wěn)定鉬絲的顫動(dòng)、輔助上噴水板的冷卻液*噴注在加工部位。

線(xiàn)切割中走絲機(jī)床參數(shù)：

  1、工作臺(tái)臺(tái)面尺寸：    610×360mm    

  2、X/Y軸行程：       400×320mm             

  3、Z軸行程：            300mm

  4、U/V軸行程：                 35×35mm

     切割錐度：                 ±3°/100mm

  5、X/Y軸滾珠絲杠（精密）：直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲桿)

  6、X/Y軸導(dǎo)軌（精密）：     直線(xiàn)導(dǎo)軌（HIWIN線(xiàn)性滑軌）

  7、加工精度：           按GB/T 7926-2005標(biāo)準(zhǔn)

8、走絲速度：                 0-11 m/s（變頻調(diào)速）

9、zui大加工速度：         100mmxmm/min（Gr12-60mm厚度）

10、機(jī)床外形尺寸：   1600×1320×1840

11、 機(jī)床重量：         3100kg

12、臺(tái)面zui大承重：      500kg          

13、zui大工件尺寸：   610×360×350   

14、動(dòng)力系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置：       380V±10%/50HZ

15、輸入功率：                2KW

16、zui大加工電流：                6A

17、顯示器：              15”彩色液晶顯示器

18、可編程軸：             X/Y/U/V四軸（四聯(lián)動(dòng)）

19、編程方式：             CAD/CAM/ISO

20、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)：       模具鋼/銅/鋁合金/硬質(zhì)合金

線(xiàn)切割中走絲機(jī)床主要配套件及生產(chǎn)廠家