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線切割性能特點：

1、機(jī)床床身采用樹脂砂鑄件，經(jīng)過二次回火變形小，強(qiáng)度大。

2、具有性能穩(wěn)定，輸出功率大，切割速度快，表面光潔度高，鉬絲損耗小等特點。較低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體化：復(fù)雜圖形可經(jīng)CAD轉(zhuǎn)換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態(tài)顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保護(hù)，自動停機(jī)，任意角旋轉(zhuǎn)等功能。

4.采用品牌線切割變頻器控制運(yùn)絲電機(jī)，無極調(diào)速，配合感應(yīng)開關(guān)無觸點換向，換向時無火花干擾，無換向噪聲，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高機(jī)床工作可靠性和安全性。

線切割概述：

電火花線切割的基本原理是利用工具電極對工件進(jìn)行脈沖放電而實現(xiàn)加工的，電火花線切割加工無需制作成型電極，采用細(xì)金屬絲(通常叫做鉬絲)作為工具電極。脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接鉬絲；鉬絲以一定的速度往返運(yùn)動，它不斷的進(jìn)入和離開放電區(qū)域；同時在鉬絲與工件之間噴入液體介質(zhì)。操作者只要有效的控制鉬絲現(xiàn)對工件運(yùn)動的速度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸工件。工件運(yùn)動的軌跡是通過坐標(biāo)工作臺(縱橫向二臺受控制的步進(jìn)電機(jī))作X、Y向運(yùn)動而形成的。

線切割主機(jī)是有床身、工作臺、運(yùn)絲裝置、線架、冷卻液箱、機(jī)床電器、附件等部件組成。它以床身為基礎(chǔ)，工作臺、運(yùn)絲裝置、線架安裝在床身的同一基面上。

下面分別介紹：

1)床身

床身是箱型樹脂砂鑄鐵件，是整體鑄造結(jié)構(gòu)，其上部安裝工作臺，貯絲筒、線架、照明燈等部件。

2)工作臺

工作臺主要由工作臺面、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運(yùn)動采用滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)兩對消隙齒輪傳動絲杠來實現(xiàn)工作臺運(yùn)動。滾珠絲杠具有傳動精度高、效率高、壽命長等優(yōu)點。

3)運(yùn)絲裝置

貯絲筒由薄壁空心圓柱體構(gòu)成。電動機(jī)通過連接器帶動貯絲筒轉(zhuǎn)動，同時貯絲筒的往復(fù)移動來自經(jīng)過齒輪變速后的絲杠來帶動運(yùn)絲裝置拖板。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組感應(yīng)開關(guān)控制，結(jié)構(gòu)簡單運(yùn)作靈敏，左右撞塊上備有過載保險裝置，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)換向失靈后，切斷運(yùn)絲馬達(dá)電流。

4)線架

鉬絲似一根封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往復(fù)工作，排絲輪和一對主導(dǎo)輪被鉬絲包繞循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)著。

導(dǎo)輪采用密封式節(jié)鉬絲垂直。

5)冷卻液箱

水泵把工作液送至加工區(qū)域，沉渣積聚在臟物箱內(nèi)，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

6)附件

①夾具：成組的夾具以固定平板形式或圓柱形工件，系壓板螺釘結(jié)構(gòu)，用T型螺絲把夾具固定于工作臺上。

②搖把：用于繞絲是轉(zhuǎn)動貯絲筒。

③緊絲輪：用于手動張緊鉬絲。

線切割主要技術(shù)參數(shù)：

1.工作臺外型尺寸：580×410mm

2.zui大切割厚度：300mm

3.zui大錐度： 6º/80mm

4.zui大承載重量：120kg

5.X、Y軸坐標(biāo)行程：250×320mm

6.鉬絲運(yùn)行速度：11m/s

7.工作臺移動肪沖當(dāng)量：0.001mm

8.工作液：DK-1、DK-4南光

9.供電電源：380V.50Hz(220V.50Hz)

10.機(jī)床消耗功率：<2KVA

11.主機(jī)重量：1200kg

12.主機(jī)外型尺寸：1120×950×1240

13.加工精度：按GB/T 7926-2005標(biāo)準(zhǔn)。

14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。

線切割配置：

主要配置清單