軸承座磨損修復(fù)方法和過程

磨損作為軸承座zui為常見的問題，磨損現(xiàn)象也時(shí)常發(fā)生。
修復(fù)方法
傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來(lái)進(jìn)行修復(fù)，而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。而采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位*的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法。
修復(fù)過程
一般只需四步：
1.表面處理，將需修復(fù)表面除油污、除潮氣；
2.調(diào)和修復(fù)材料；
3.涂抹材料，將材料均勻的涂抹在修復(fù)部位，填充結(jié)實(shí)；
4.等待材料固化，可適當(dāng)加熱材料表面加速材料固化。
一般的軸承室磨損在3-6小時(shí)即可修復(fù)完成，操作簡(jiǎn)單易學(xué)、無(wú)需特殊設(shè)備和專門訓(xùn)練、相比激光焊、冷焊等技術(shù)省時(shí)省力，費(fèi)用僅為一般修復(fù)費(fèi)用的1/5-1/10，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)更是減少了設(shè)備維修時(shí)間和運(yùn)輸費(fèi)用。

的維護(hù)與保養(yǎng)

在使用過程中以下幾點(diǎn)要特別注意：
（1）冷卻系統(tǒng)的使用。冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。的材料一般都是的鋼通過各種處理制作出來(lái)的，再好的鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至在生產(chǎn)中因?yàn)闇囟忍吣Ｐ径甲兞祟伾?jīng)過測(cè)量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低的溫度了。其好處在于有效延長(zhǎng)壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
（2）在開始生產(chǎn)的過程中必須對(duì)進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的可以利用慢壓射預(yù)熱。
（3）對(duì)分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，操作工應(yīng)用煤油*對(duì)分型面清洗一遍，不但能防止不會(huì)被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。
（4）如果配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機(jī)與之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

的安裝步驟

電機(jī)軸承
一、清洗、檢查與絕緣墊板要求
1、 軸瓦的清洗與檢查
大型電機(jī)軸承均單獨(dú)裝箱運(yùn)來(lái)，開箱后先用吊環(huán)螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號(hào)并用煤油清洗，用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈，有無(wú)鑄造殘留砂子，鎢金層與瓦體結(jié)合不好，劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等）。若無(wú)法修復(fù)時(shí)，則要重新掛鎢金。
2、 的清洗與檢查
安裝引前，也應(yīng)進(jìn)全面清洗檢查。將內(nèi)腔用刀將臟物刮去，用布蘸汽油或溶劑將臟物擦凈，觀看有無(wú)裂紋及砂眼，以防止在運(yùn)行中出現(xiàn)滲油。 軸承蓋與接合面，與軸承擋油圈結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行研刮配合，并用塞尺檢查，其間隙不得大于0.03毫米。 放置的底板表面也要清理干凈，不應(yīng)有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固的螺釘及座板螺紋均要他細(xì)檢查，并試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。
3、 軸承絕緣結(jié)構(gòu)
軸承和底板之間必須墊以絕緣墊板或金屬墊片，金屬墊片用來(lái)調(diào)整座水平位置。以調(diào)整該電機(jī)和相聯(lián)結(jié)的另一臺(tái)電機(jī)或機(jī)械的相對(duì)位置。金屬墊片是由0.08~3毫米的金屬薄板制成。絕緣墊板是由布質(zhì)層壓板或玻璃絲層壓板制成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應(yīng)比每邊寬出5~10毫米，厚度為3~10毫米。 除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，同時(shí)將螺釘和穩(wěn)釘也應(yīng)加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成，其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成。 絕緣的安裝后應(yīng)檢查對(duì)地絕緣電阻，用500伏兆歐表測(cè)量，其阻值應(yīng)不小于1兆歐。
二 安裝
無(wú)論是單個(gè)的電機(jī)軸承和機(jī)組的多軸承，都應(yīng)當(dāng)安裝在被聯(lián)接的機(jī)械主縱軸線上或者機(jī)組的縱軸線上。測(cè)量軸承中心是用掛鋼絲和線錘的方法檢查。（軸承圓弧內(nèi)卡一木條，在木條中心釘一薄鐵條，標(biāo)志中心位置）。
調(diào)整軸在座的位置，是從zui邊上的開始，用水平尺放在面上來(lái)檢查這些平面的水平度。用經(jīng)緯儀或水平儀檢查幾個(gè)軸座的平面是否在同一水平面內(nèi)，及用線錘等方法找正各軸承中心是否在同一軸線上如圖1─5所示。
按上述方法進(jìn)行的調(diào)整工作，消除偏差的過程中，應(yīng)用于千斤頂式的工具來(lái)移動(dòng)，切勿采有撞擊、錘打的方法。用此法調(diào)整的精度誤差約在0.5~1.0毫米之內(nèi)。 應(yīng)當(dāng)指出：此次的安裝調(diào)整僅僅是預(yù)調(diào)，在定心時(shí)還要調(diào)整以達(dá)到軸心線*的要求。預(yù)調(diào)好后，只是將螺釘均勻地?cái)Q緊（按對(duì)角循環(huán)擰緊），而絕緣套管和穩(wěn)釘可暫時(shí)不放，等定心工作zui后完成或試車前再放。