CNC8240切點(diǎn)跟蹤數(shù)控曲軸磨床采用“切點(diǎn)跟蹤磨削技術(shù)”，通過砂輪進(jìn)給和工件旋轉(zhuǎn)的高精度插補(bǔ)磨削方法，可在一臺(tái)機(jī)床上完成曲軸的主軸頸和連桿頸的高精度磨削，適用于汽車、內(nèi)燃機(jī)及國(guó)防jun工多個(gè)行業(yè)的曲軸加工。

該磨床是2008年國(guó)家863支持項(xiàng)目。 

機(jī)床采用磨削切點(diǎn)跟隨的磨削方法，不需要偏心夾具、分度裝置等輔助機(jī)構(gòu)，磨削精度高，機(jī)床柔性好。采用進(jìn)口電主軸系統(tǒng)，CBN砂輪zui高線速度可達(dá)到120m/s。自主開發(fā)出曲軸切點(diǎn)跟蹤磨削插補(bǔ)軟件，控制砂輪磨削點(diǎn)始終跟隨曲軸旋轉(zhuǎn)軌跡，實(shí)現(xiàn)曲軸的高精度磨削。砂輪架進(jìn)給采用直線驅(qū)動(dòng)，具有較高的加速度響應(yīng)特性，同時(shí)，采用自主設(shè)計(jì)的圓柱型靜壓導(dǎo)軌支撐，提高了砂輪進(jìn)給的剛性和靈敏度。

機(jī)床頭、尾架采用力矩電機(jī)同時(shí)控制曲軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)前后同步及圓周角度與砂輪進(jìn)給的高精度同步插補(bǔ)磨削。采用馬波斯P7隨動(dòng)量?jī)x在線測(cè)量，實(shí)現(xiàn)曲軸閉環(huán)磨削。

砂輪架移動(dòng)系統(tǒng)

砂輪架移動(dòng)系統(tǒng)由墊板通過V-平導(dǎo)軌安裝在床身上，砂輪架底座與墊板通過圓柱靜壓導(dǎo)軌連接； 砂輪架移動(dòng)導(dǎo)軌采用圓柱靜壓導(dǎo)軌，二點(diǎn)支承。保證V-平導(dǎo)軌與圓柱靜壓導(dǎo)軌垂直度，采用十字交叉導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。導(dǎo)軌防護(hù)可采用不銹鋼防護(hù)。縱向移動(dòng)和砂輪架移動(dòng)光柵、檢測(cè)開關(guān)安裝及防護(hù)，移動(dòng)光柵采用HEIDENHAIN，氣壓保護(hù)。頭尾架

頭尾架

通過T型螺栓聯(lián)接，頭尾架采用1FW6090直接驅(qū)動(dòng)頭尾架主軸同步旋轉(zhuǎn)，頭尾架采用THK主軸軸承，中心高340mm，旋轉(zhuǎn)撥盤ø250 mm，*采用莫氏5#*，液壓移動(dòng)距離50 mm。

在線測(cè)量機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

曲軸零件的主軸頸與連桿頸中心不在同一軸線上，用切點(diǎn)跟蹤磨削法加工曲軸連桿頸時(shí)，其連桿頸的軸心線在一固定的圓周上作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在線測(cè)量時(shí)，需要量?jī)x測(cè)頭自動(dòng)跟蹤曲軸連桿頸的作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，擬采用右圖結(jié)構(gòu)方式，利用油缸伸縮機(jī)構(gòu)、連桿回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、彈簧拉緊機(jī)構(gòu)及測(cè)頭自重壓力裝置等保證量?jī)x的在線測(cè)量。磨削過程中包括工件的軸向定位測(cè)量、磨削軸頸與砂輪的對(duì)中測(cè)量、工件分度定位測(cè)量及磨削軸頸的徑向測(cè)量。

CNC8240切點(diǎn)跟蹤數(shù)控曲軸磨床技術(shù)參數(shù)：