機床布局：機床采用立式布局設(shè)計。機床主機床身、主軸、立柱、滑臺等均采用優(yōu)質(zhì)HT300整體鑄造，并經(jīng)人工時效，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度與精度。冷卻過濾系統(tǒng)位于機床主機后部平行放置。機床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。機床采用的是主機全封閉式防護設(shè)計，數(shù)控操作箱采用鑲嵌式。機床外觀及標(biāo)準(zhǔn)色參考參見下圖。   

機床操作：機床主機分為左右兩個獨立的雙工位鉆削工作單元，共四個加工工位。左右兩個雙軸工作單元的工件裝夾、鉆桿旋轉(zhuǎn)等各項參數(shù)可以分別設(shè)定，相互不干涉。可一次裝夾、同時加工四支相同的工件；也可以左右分別加工兩支不同規(guī)格的工件。

控制參數(shù)通過CNC觸摸屏（或PLC可編程控制器）分別調(diào)整。

機床主要功能單元

工件定位夾緊、裝卸單元

定位方式：通常情況下，工件的定位裝夾通過零件兩端的中心孔 (或外圓倒角)，作為工件定位基準(zhǔn)。協(xié)議零件為熱軋或者冷拔圓料，帶鋸切割。定位采用尾頂內(nèi)錐盤＋導(dǎo)向套內(nèi)錐盤，頂緊工件兩端，一次完成工件定位及裝夾。尾頂?shù)纳炜s由液壓驅(qū)動，夾緊穩(wěn)定，操作簡便。尾頂移動導(dǎo)軌為滾動導(dǎo)軌，裝夾精度高。

工件裝卸：工件裝夾采用人工上下料，液壓自動定位夾緊。其中尾頂下端安裝有輔助定位支撐，工人只需要將零件靠在輔助支撐上即可。

鉆削加工單元：

鉆桿旋轉(zhuǎn)：采用變頻電機+變頻調(diào)速器，轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。

鉆桿進給：采用交流伺服電機驅(qū)動，可無級調(diào)整進給速度。

導(dǎo)軌及絲杠：采用凱特精機雙滑槽高剛性滾動導(dǎo)軌與滾珠絲杠。伺服電機驅(qū)動滑臺上下運動，實現(xiàn)鉆桿進給。