加工方法：

采用槍鉆法（外排屑）加工。其具有加工效率高，孔直線性好，偏斜小，孔徑尺寸精度高、生產(chǎn)成本低等特點。

協(xié)議機床具備加工形式：工件固定，鉆桿旋轉(zhuǎn)且進給；

機床布局：機床設計為水平臥式布置。機床主機床身、主軸、托板及各箱體均采用優(yōu)質(zhì)HT300整體鑄造，并經(jīng)人工時效，具有較強的剛性和抗震性。冷卻過濾系統(tǒng)與機床主機平行放置。機床主機分為四工位的工件裝夾系統(tǒng)與四主軸*進給及鉆削系統(tǒng)。機床采用的是主機全封閉式防護設計，數(shù)控操作箱采用懸掛式。

鉆桿主軸、導向排屑及鉆削進給系統(tǒng)： 

鉆桿主軸箱、鉆桿驅(qū)動系統(tǒng)：機床主機的四軸加工單元位于右側床身之上，可同時加工相同要素的4只工件，其采用高速精密機械主軸及變頻調(diào)速系統(tǒng)。主軸中心距不可調(diào)。

導向排屑器：固定安裝于床身中部位置，導向套安裝在導向排屑器前端。作用是槍鉆導向、加工密封及鐵屑收集排出。在導向排屑器箱體還專門加裝有輔助沖屑裝置，由后部油箱系統(tǒng)提供高壓油，流量80升/min，揚程7.5m，可手動也可在加工循環(huán)中序自動控制，將更有效的排除切屑。

機床進給：采用高剛性滾動導軌與高精度滾珠絲杠驅(qū)動，以適應多軸多工位槍鉆加工的高精度、高強度切削。

工件主軸箱：其托板可手動（手輪）前后移動位置，以適應不同長度的工件加工。調(diào)整到位后用壓板鎖緊。

進口高品質(zhì)高壓旋轉(zhuǎn)接頭安裝在鉆桿主軸右后端，高壓油由旋轉(zhuǎn)接頭進入槍鉆內(nèi)孔，用于排屑及潤滑*。

機床運動部件的潤滑采用間歇式自動潤滑泵潤滑。

機床防護：機床主機采用全封閉防護設計，并配置觀察窗（鋼化玻璃）。防護罩內(nèi)加工區(qū)裝有LED防爆照明燈。

機床高壓冷卻過濾系統(tǒng)：采用高壓齒輪泵組，通過變頻器，變頻電機調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，方便的實現(xiàn)齒輪泵的流量調(diào)整，以適應不同孔徑的工件加工。并配有排屑機構，過濾裝置及油溫冷卻機，特殊設計的大容積油箱可避免切削油的相互污染，其專門設計的特殊回油路徑，有利于鐵屑沉淀和油溫冷卻。兩側油箱液位的平衡，采用浮球開關自動控制。保證機床能正常穩(wěn)定的工作且實現(xiàn)加工現(xiàn)場文明整潔。機床導向排屑器排屑口下方安裝磁性排屑機，初步做到屑液分離；高目銅網(wǎng)對切削液進行再過濾；強磁過濾器組對切削液中的細微金屬粉塵進行強力吸附，進一步凈化切削液；鼓式紙袋過濾機為終過濾裝置，過濾精度可達20um。在潔凈油區(qū)一側安裝了大功率油溫冷卻機，切削油采用強制冷卻，數(shù)字溫控，可準確控制油溫。