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　　1.很高的精度和精度持久性 在底座上有不少安裝部件的加工面和活動(dòng)部件的導(dǎo)軌面,這些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高,并且要能長時(shí)間保持.此外,機(jī)床在切削加工時(shí),全部動(dòng)、靜載荷zui終往往都傳到底座上，是以，底座上的受力非常復(fù)雜。為此，為確保零部件之間的相互位置或者相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，除了滿足幾何尺寸位置精度以外，還要滿足靜、動(dòng)剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性等等方面的技術(shù)要求。

　　2.應(yīng)具備足夠的靜、動(dòng)剛度 靜剛度 包含：底座的自身結(jié)構(gòu)剛度、局部剛度以及接觸剛度，都是要采取相應(yīng)的措施，zui終達(dá)到有較高的剛度—質(zhì)量比。

　　3.動(dòng)剛度直接反映底座的運(yùn)動(dòng)特性，為了確保底座在交變載荷作用下?lián)碛休^高的抵御變形的能力和抵擋受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力，同時(shí)可以通過適當(dāng)增加阻尼，提高固有頻率等等措施減少共振和因薄臂振動(dòng)而產(chǎn)身的噪聲。

　　4.較好的熱穩(wěn)定性 對(duì)機(jī)床來講，高精度數(shù)控機(jī)床的熱穩(wěn)定性已成為一個(gè)突出的問題，一定要在設(shè)計(jì)上要使整機(jī)的熱變形減小，或者使熱變形對(duì)于加工精度的影響減小。

　　5.高的強(qiáng)度和耐磨性 每每底座在抵御外負(fù)載荷而沒有超過允許的變形情況下，大型數(shù)控磨床都是擁有足夠的強(qiáng)度。可是，關(guān)于外負(fù)載荷比較大而且變形要求不大的部位，仍然要注意其強(qiáng)度的情況。至于底座與活動(dòng)部件相觸的部位，即導(dǎo)軌處，要求有的耐磨性。

　　滑動(dòng)導(dǎo)軌擁有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，接觸剛度大的好處。但是傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌摩擦阻力大，磨損快，動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)差別大，低速時(shí)會(huì)發(fā)生爬行現(xiàn)象。所此，使用新型塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌。

　　本次設(shè)計(jì)采用的塑料導(dǎo)軌是聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶。

　　1. 聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的特點(diǎn) 摩擦性好:鑄鐵淬火導(dǎo)軌副的靜摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)相差較大,幾乎是相差一倍.但是金屬聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的靜與動(dòng)摩擦系數(shù)一般不變。所以這種良好的摩擦性能可以減少低速爬行，從而使得運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并且得到較高的定位精度。

　　耐磨性好：摩擦系數(shù)低外，聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶材質(zhì)中擁有有青二硫化鉬和石墨，因此，本身即擁有潤滑作用，對(duì)于潤滑油的供油量要求低，所以使用間歇式供油即可。另外，塑料質(zhì)地較軟，即使是嵌入金屬碎屑、灰塵等，也不會(huì)損傷金屬導(dǎo)軌面以及軟帶本身，同時(shí)可以延長導(dǎo)軌副的使用壽命。

　　減振性好：塑料的阻尼性較高，其減振消聲的機(jī)能對(duì)提高磨擦副的相對(duì)運(yùn)

　　動(dòng)速度有較高的意義。

　　工藝性好：可降低對(duì)粘貼塑料的金屬導(dǎo)軌基體的硬度和表面質(zhì)量要求，而且

　　由于塑料容易加工，從而使得導(dǎo)軌副接觸面獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量。

　　同時(shí)，還有化學(xué)穩(wěn)定性高，維修方便，經(jīng)濟(jì)性好等好處。

　　2. 導(dǎo)軌軟帶使用工藝 zui初將導(dǎo)軌粘貼表面加工到表面粗糙度Ra3.2～1.6，有時(shí)為了達(dá)到定位作用，導(dǎo)軌粘貼面要加工成0.5mm到1mm深的凹槽.大型數(shù)控磨床使用汽油和金屬清洗或者丙酮清洗導(dǎo)軌粘貼面,然后用膠粘劑粘合導(dǎo)軌軟帶,加壓初固化1～2h后再合攏到配對(duì)的固定導(dǎo)軌上施加一定的壓力,并在室溫固化 24 h,取下去除余膠,即可開油槽以及進(jìn)行精加工,因?yàn)檫@類導(dǎo)軌使用了粘貼方法,一般稱為“貼塑導(dǎo)軌”。