機(jī)床刀塔核心部件直齒型弧齒型端齒盤(pán) 通過(guò)精密研磨的雙曲面端面弧形齒，嚙合后齒部接觸面積大，具有較高的齒面強(qiáng)度和齒根強(qiáng)度從而傳遞較大扭矩增加耐磨壽命使產(chǎn)品的穩(wěn)定性更好。端面弧形齒因?yàn)辇X與齒的接觸面是凹凸弧形，從而沒(méi)有點(diǎn)、線受力，而是整個(gè)弧形曲面受力，所以不會(huì)有像直齒的崩角、崩邊、單向翹起產(chǎn)生振動(dòng)等情況。在高轉(zhuǎn)速時(shí)有離心力的產(chǎn)生，但凹的弧齒形有向內(nèi)托的情況從而可以具備更高的轉(zhuǎn)速和提速性能。

 

 

     機(jī)床刀塔核心部件直齒型弧齒型端齒盤(pán) 通過(guò)精密研磨的雙曲面端面弧形齒，嚙合后齒部接觸面積大，具有較高的齒面強(qiáng)度和齒根強(qiáng)度，從而傳遞較大扭矩，增加耐磨壽命，使產(chǎn)品的穩(wěn)定性更好。
端面弧形齒因?yàn)辇X與齒的接觸面是凹凸弧形，從而沒(méi)有點(diǎn)、線受力，而是整個(gè)弧形曲面受力，所以不會(huì)有像直齒的崩角、崩邊、單向翹起產(chǎn)生振動(dòng)等情況。在高轉(zhuǎn)速時(shí)有離心力的產(chǎn)生，但凹的弧齒形有向內(nèi)托的情況，從而可以具備更高的轉(zhuǎn)速和提速性能。
    機(jī)床刀塔核心部件直齒型弧齒型端齒盤(pán) 產(chǎn)品自動(dòng)定心精度高，可將復(fù)雜的整體結(jié)構(gòu)分成幾部分簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，便于工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修等，并降低重量和外形尺寸，因而被一些歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的航空航天公司和機(jī)構(gòu)廣泛采用。
應(yīng)用案例：
1、精密分度定位：機(jī)床的油壓或伺服刀塔、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、側(cè)銑擺頭等；機(jī)器人、柔性單元等。
2、高轉(zhuǎn)速大傳扭機(jī)構(gòu)：燃?xì)廨啓C(jī)、航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、鐵路機(jī)車(chē)、核工業(yè)泵、離心渦輪壓縮機(jī)、重載型直升飛機(jī)等。

在重大項(xiàng)目中，雙曲面端面弧形齒與其它幾種聯(lián)結(jié)方式的比較：
一、熱膨脹與端面齒聯(lián)接方式比較：安裝維修非常麻煩。
二、螺栓與端面齒聯(lián)接方式比較：接觸面較小，精度差，螺栓受力較大后，會(huì)產(chǎn)生剪切力變形，其它螺栓產(chǎn)生連鎖反應(yīng)使用壽命不長(zhǎng)；甚至高速傳扭時(shí)平衡量發(fā)生變化，產(chǎn)生振動(dòng)和危險(xiǎn)。
三、鍵槽聯(lián)接與雄名端面弧形齒聯(lián)接的差異：傳扭時(shí)接觸面積小，局部易產(chǎn)生剪切力，定心精度差，不適合于大傳扭和高精度的產(chǎn)品。
四、端面直齒與雄名端面弧齒聯(lián)接方式比較：
1、接觸面積小，齒面強(qiáng)度和齒根強(qiáng)度比較差；
2、高轉(zhuǎn)速時(shí)直齒不可以更好地克服離心力，提速性能低于弧齒；
 

有兩種形式：1、直齒端面齒（俗稱(chēng)赫斯齒）；2、雙曲面弧端面齒。

弧形端面齒以其*的齒形，保證產(chǎn)品自定心能力，更多的齒接觸面積，較好的齒面及齒根強(qiáng)度，較高的嚙合精度，傳遞更大的扭力，可克服高轉(zhuǎn)速時(shí)的外力及其他材料變形所造成的影響。同時(shí)能將復(fù)雜的整體結(jié)構(gòu)分成幾個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以便于設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修等。

重復(fù)定位精度：±1"

回轉(zhuǎn)精度：±2"

加工直徑：ø30-2600

加工長(zhǎng)度:10-4000

齒數(shù)：2-720齒

廣泛應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速，大傳扭或精密定位等領(lǐng)域，例航空航天、鐵路機(jī)車(chē)、船舶、核電、精密機(jī)床，模切機(jī)械、軋鋼機(jī)械等高要求應(yīng)用。