不銹鋼焊管在材質(zhì)和力學(xué)性能方面都優(yōu)于不銹鋼無縫管，但不銹鋼管內(nèi)外焊縫余高特別是內(nèi)焊縫余高的去除問題一直困擾著不銹鋼焊管生產(chǎn)企業(yè)。雖有內(nèi)置或內(nèi)磨裝置等解決方案，但效果都不理想。這嚴(yán)重阻礙了不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的進一步拓展。目前，石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫(yī)藥等行業(yè)主要是用不銹鋼無縫管。

1、概況不銹鋼焊管在材質(zhì)和力學(xué)性能方面都優(yōu)于不銹鋼無縫管，但不銹鋼管內(nèi)外焊縫余高特別是內(nèi)焊縫余高的去除問題一直困擾著不銹鋼焊管生產(chǎn)企業(yè)。雖有內(nèi)置或內(nèi)磨裝置等解決方案，但效果都不理想。這嚴(yán)重阻礙了不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的進一步拓展。目前，石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫(yī)藥等行業(yè)主要是用不銹鋼無縫管。2、設(shè)備組成內(nèi)整平不銹鋼機械設(shè)備組成由內(nèi)外焊縫整平機架、液壓氣動系統(tǒng)、帶PLC控制的全自動電液氣控制系統(tǒng)、還包括模具和軋制液循環(huán)設(shè)備。3、設(shè)備技術(shù)特點不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫整平裝置是一個內(nèi)置芯棒并利用軋輥對不銹鋼焊管進行滾壓的往復(fù)式自動滾壓裝置，通過控制滾壓強度和道次以達到使不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫整平、*去除內(nèi)外焊縫余高且與母材平齊的要求。通俗的講，就是實現(xiàn)不銹鋼焊管的無縫化。4、內(nèi)整平不銹鋼機械其滾壓部分示意圖如下：滾壓意圖5、工作流程帶有內(nèi)外焊縫余高的不銹鋼焊管經(jīng)過水平輥滾壓后,余高被去除,焊管截面變成一個水平橢圓,芯棒在焊管內(nèi)被卡住跟著焊管走;再經(jīng)立輥滾壓,焊管截面變成一個正圓,芯棒跟焊管分離在機架返回時被氣缸拉回適當(dāng)位置,再進行第二個滾壓循環(huán)。6、其往復(fù)式運動軌跡圖如下7、主要技術(shù)參數(shù)型號 BGP－40O.D.12－51mm0.5-2.0mm0-6m/min7.5KWBGP－50O.D.32－76mm0.5-3.0mm0-6m/min11KWBGP－60O.D.50－114mm0.5-3.5mm0-4m/min11KWBGP－80O.D.89－168mm0.5-4.0mm0-3m/min15KWBGP－100O.D.100－219mm0.5-6.0mm0-2m/min15KWBGP－100O.D.150－273mm0.5-8.0mm0-1.5m/min18.5KW細(xì)節(jié)圖細(xì)節(jié)圖操作規(guī)程1目的：1．1為了更好的保證設(shè)備正常運行，有效保證順利生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品要求。1．2對設(shè)備進行有效保養(yǎng)。1．3編寫合理的操作指導(dǎo)，確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達成。2使用范圍：焊管生產(chǎn)：制管部。3細(xì)則：3．1各班交接時確保有效的設(shè)備外部清潔，并有相關(guān)清潔記錄。3．2上班前與交接班準(zhǔn)確掌握好機臺運作情況及時協(xié)調(diào)保證正常生產(chǎn)。注意水、氣、電開啟與否，打磨頁輪、鋸片、切割臺是否正常。4開機：4．0 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油4．1首先檢查各電器開關(guān)是否在0位，然后打開電源。4．2檢查各機械部位及氣動系統(tǒng)是否正常，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查排除,以免造成機械設(shè)備事故發(fā)生,。4.3檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。4.4每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準(zhǔn)離開機床，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事。4.5嚴(yán)禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發(fā)必須戴帽子。4.6開機時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭。4.7正確調(diào)整模具，不能大力下壓，到位就行。4.8運行過程中，不準(zhǔn)離開機床，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事，注意焊口是否正常。4．9制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細(xì)記錄，切不可隨意丟棄。4．10操作中如發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚，排除故障后再開機操作。4．11產(chǎn)品的長度經(jīng)常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴(yán)格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總?cè)萘康?5%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負(fù)責(zé)。5.停機：5．1待焊機停止同時關(guān)閉電源。5. 2將量具用干凈的棉布仔細(xì)擦拭干凈，并放置在盒子里然后放進工具箱。5. 3收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為，存放在工具箱里6.現(xiàn)場整理或交接。6.1每班下班前20分鐘打掃設(shè)備周邊1米范圍，包括設(shè)備對應(yīng)的窗臺。6.2清理地臺板和機床底部，并將整臺設(shè)備擦拭干凈。6.3將報廢不銹鋼管拉出去位置。6.4下班時把自己所生產(chǎn)的規(guī)格及支數(shù)，穿孔管（支數(shù)）、廢料（kg）在生產(chǎn)記錄卡上登記完好，由車間質(zhì)檢統(tǒng)計，并填寫好《生產(chǎn)流程卡》，交待接班人員機臺運作情況及應(yīng)該注意的事情。打掃好機臺及區(qū)域衛(wèi)生方可離開。