膠管啤管機

壓管機是在壓力作用下使金屬接頭產(chǎn)生變形，從而平穩(wěn)、精確地扣壓在膠管上的設(shè)備、如（液壓機械、注塑機、挖機、裝載機、吊機、汽車空調(diào)管）,是液壓機械廠,挖機維修點,的必選設(shè)備,本機自1999年開始投入市場,2年內(nèi)故障率不到1%,是一款性能穩(wěn)定,簡單易用,經(jīng)濟型的壓管機.

膠管啤管機zui大特點 安全方便　壓管無錐度 ，低噪音 美觀大方，做工*，油壓壓管機所有型號均現(xiàn)貨供應(yīng)，機器外型尺寸 700X550X700，(長X寬X高)重量約200KG（三相電，單相電機型），為回饋新老客戶．質(zhì)量遠非一般小作坊可比. 目前實行一年包換服務(wù),zui大限度為客戶提供便利,避免因維修需要而浪費大量寶貴時間.本公司在確認客戶自身無法輕松修復(fù)的質(zhì)量問題的前提下,在一年包換服務(wù)期內(nèi), 實行快速確認并立即發(fā)送一臺機器給客戶,為客戶節(jié)省大量維修等待時間,承諾寫入合同,決不忽悠.

膠管啤管機又叫啤管機，扣管機，啤油喉。該油壓壓管機是在壓力作用下使金屬接頭產(chǎn)生變形，從而平穩(wěn)、精確地扣壓在膠管上的設(shè)備、如（液壓機械、注塑機、挖機、裝載機、吊機、汽車空調(diào)管）,是液壓機械廠,挖機維修點的必選設(shè)備。本扣管機模塊采用雙斜面設(shè)計，扣壓力加大，壓管無錐度，使用壽命長，低噪音，具有體積小，重量輕，功能多，開模快，易操作，好維修等優(yōu)點。本機自1999年開始投入市場,2年內(nèi)故障率不到1%,是一款性能穩(wěn)定,簡單易用,經(jīng)濟型的油壓壓管機.

膠管啤管機具體視客戶配置，大小，要求，自動化程度而定，

設(shè)備具體參數(shù)請咨詢，如果您廠家、型號、圖片有什么疑問，請獲取信息。

本公司可根據(jù)客戶需求另行設(shè)計制造產(chǎn)品規(guī)格，歡迎洽談

因本公司不能一一上傳所有與圖片，所以購買前均需與本公司銷售洽談咨詢，不以標價為準！圖片及標價只是作為參考。貨品以實物為準。如有不便敬請諒解！

1.5寸壓管機產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)如下：

1．壓管通徑：Φ6~38mm(zui大1.5英寸,zui小2分)

2．電機功率：2.2KW

3．額定電壓:三相AC380V或單相AC220V

4．zui高油壓:31.5Mpa

5．油泵流量:2.5ML/REV

6．zui大扣壓力:≥3000KN

7.隨機配套模具: 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1″ 1,1/4 1,1/2

8.外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)

9.整機重量(不含油):150KG

10.可裝50升48#液壓油.

【液壓壓管機】安裝使用

1、一次加足46#液壓油50kg 。 　　
2、定位器安裝：先把定位器插在機頭前端(注：定位器可直接插入機頭)，把另一端插頭插在電控箱內(nèi)側(cè)對應(yīng)插座上 。 　　
3、接上電源，如果你用的是三相電機，注意不要接反轉(zhuǎn)(俯視：電機風扇順時針方向一為正轉(zhuǎn)) 。 　　
4、以上工序完成后，即可開機試壓。 　　
5、定位器的使用：每倒旋一周多壓進1mm，每正旋一格為0.01mm,依次類推，同一規(guī)格膠管、接頭，*個金屬接頭達到所需要的壓力，無需再動定位器，一直把該規(guī)格壓完，其結(jié)果壓縮數(shù)據(jù)**，當你試壓完成*根油管時，你已經(jīng)學(xué)會了，余下的是逐步熟練。

【液壓壓管機】注意事項

1、搬運時把定位器拔下來，避免不小心撞壞。 扣壓機
2、為了延長你的機器壽命，不出事故，一定要加原裝液壓油。 　　
3、每次使用前，注意用小油刷把機頭前端內(nèi)錐面刷潤滑油(機油或液壓油) 。 　　
4、不要扣壓帶銹的接頭和管子，防止雜質(zhì)掉入機頭內(nèi)。

【液壓壓管機】的養(yǎng)護

1、經(jīng)常往模座移動面注射抗磨潤滑油。 　　
2、非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內(nèi)。 　　
3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規(guī)定時效時應(yīng)更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。 　　
扣壓機維護就這簡單的三步，zui主要的還是工作人員的重視，才能更好的做好壓管機的維護保養(yǎng)。

【液壓壓管機】四大使用要點

1、搬運時把定位器拔下來，避免不小心撞壞。

2、為了延長你的機器壽命，不出事故，一定要加原裝液壓油。

3、每次使用前，注意用小油刷把機頭前端內(nèi)錐面刷潤滑油(機油或液壓油) 。

4、不要扣壓帶銹的接頭和管子，防止雜質(zhì)掉入機頭內(nèi)。