機(jī)器設(shè)備在不斷地運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)磨損、腐蝕、斷裂、劃傷、老化等損傷。特別是進(jìn)口設(shè)備精度高、材質(zhì)復(fù)雜、加工周期長、費用高、耽誤生產(chǎn)。 
廣州源銘機(jī)電有限公司采用激光等多重工藝很好的解決了上述問題。準(zhǔn)確、靈活，各種形狀、各種斜面及無法解體的狹小空間均可修復(fù)，位置可控精確，修復(fù)處的表面光潔度高，修復(fù)后可進(jìn)行機(jī)械加工，也可不進(jìn)行加工直接裝機(jī)使用。修復(fù)周期短、修復(fù)速度快、可現(xiàn)場不解體修復(fù)！ 
激光修復(fù)是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，在基體表面部位形成一層很薄的微熔層，同時以預(yù)置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態(tài)均勻地鋪展在零件表層并達(dá)到預(yù)定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結(jié)合，并且相互間只有很小的稀釋度，在隨后的快速凝固過程中，在零件表面形成與基體*不同的，具有預(yù)定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以*改變材料表面性能，可以使價廉的材料表面獲得*的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能。可修復(fù)輥筒、軋輥軸、輥壓機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、反應(yīng)釜攪拌軸、減速機(jī)軸、風(fēng)機(jī)軸、提升機(jī)、離心機(jī)、研磨機(jī)、破碎機(jī)、選粉機(jī)、島津泵、申克稱、凸輪、導(dǎo)軌、缸筒、活塞、液壓缸、液壓桿、銅瓦、曲軸、滾筒、箱體、缸體、齒輪、鍵槽、轉(zhuǎn)子、軸承孔、軸承位、密封位、閥桿、法蘭、插板閥、球閥等機(jī)械零件及沖壓、塑料各種模具；可進(jìn)行銅、鋁、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼等單一材質(zhì)與鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等復(fù)合材質(zhì)及不明材質(zhì)零件的修復(fù)；可對相同或不同材料進(jìn)行連接、固定、密封及管道、容器等帶壓堵漏處理；還可賦予零件表面減摩、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、導(dǎo)電等多種功能