日本 CPC MR12MN 直線導軌體積小，輕量化，特別適合小型自動化設(shè)備適用。滑塊，滑軌材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼材質(zhì)之線性滑軌，包含滑塊，滑軌及其它金屬配件如鋼珠保持器等，皆適用不銹鋼材質(zhì)，具備防銹特征。

  日本 CPC MR12MN 直線導軌 直線導軌采用哥德型四點接觸設(shè)計，可以承受各方面負荷，具備剛性強，精度高等特性。有鋼珠保持器設(shè)計，在精度許可下具備互換性。

  具有以下幾個特點：

 一 定位精度高

  適用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距變得很小。因此當床臺運動時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

 二 磨耗少能長時間的維持精度

  傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因為油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度

 三 適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動力

  由于線性滑軌移動時摩擦力非常小，只需要較小動力便能讓床臺運行，尤其是床臺的工作方式為經(jīng)常性往外運行時，更能降低機臺電力損耗量。且因摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。

  四 同時來自上下左右方向的負荷

  由于線性導軌的特殊的束式結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上，下，左，右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的負荷較輕，易造成機臺運行精度不良

 五 組裝容易并具互換性

 組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。 
  六 潤滑構(gòu)造簡單 
  滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。上銀直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。