加工中心電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。采用超高速角接觸軸承組合，前端為定位預緊，后端為定壓預緊結構，各軸承的潤滑均為油霧潤滑，在前后軸承位置均有獨立密封結構和油霧收集回流裝置。
加工中心電主軸特點
1.高精度:加工中心電主軸的軸端內(nèi)錐面全跳動≤0.001mm，主軸振動≤1.0mm/s，采用HSK、BT等刀柄，具有的高精度的特性。
2.高轉速:加工中心電主軸的轉速Zui高達2.5萬轉/分鐘，為高速加工中心高精加工提供強大支持。
3.大扭矩:加工中心電主軸低速大扭矩的特性使機床進行粗加工時實現(xiàn)重切削成為可能，從而提高產(chǎn)品的加工效率。
4.高配置:加工中心電主軸可選配測溫傳感器、位移傳感器、振動傳感器、接近開關、閉環(huán)控制編碼器，采用軸承。
5.拓展性好，兼容性強:加工中心電主軸具有良好的兼容性，可廣泛運用于各類金屬零件加工的高速加工中心。
6.主要應用于各類數(shù)控高速加工中心機床，適用于大型模具、汽車零件、航空航天零件等的加工。
電主軸是在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現(xiàn)電動機與機床主軸的一體化。
電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應快等優(yōu)點，而且轉速高、功率大，簡化機床設計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結構。電主軸軸承采用高速軸承技術，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。
維修保養(yǎng)
在正常使用情況下，一般運轉一年左右，應將主軸電機拆洗重新裝配使用，這樣可保證軸承精度和延長使用壽命。為了保證主軸電機能正常良好地工作，其拆卸裝配必須由有經(jīng)驗的專業(yè)操作人員，在清潔干凈的環(huán)境中，以及使用合適的工具進行，切忌亂敲打。對暫時不用的電主軸要用壓縮空氣將水腔內(nèi)的余水吹盡，套筒及軸頭軸孔要上油防銹并放在陰涼干燥的地方。
