有人說，機(jī)械加工的操作人員都是主義者，對(duì)加工質(zhì)量和效率精益求精。但如果使用的是不合適的刀具和切削液，那是對(duì)主義的一種背叛。不平衡的刀具會(huì)引起主軸及其部件的振動(dòng)，造成刀具不規(guī)則的磨損，從而減少刀具的使用壽命并降低加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)選擇合理選擇切削液不僅能提高工件的表面質(zhì)量和加工精度，而且能減小工件的熱變形和刀具的磨損。因此，切削液廠家“聯(lián)諾化工”認(rèn)為選對(duì)刀具和切削液是非常有必要的。

刀具選用和維護(hù)

選擇恰當(dāng)?shù)牡毒邔?duì)刀具平衡是至關(guān)重要的，理論上來說，刀具尺寸越小、分量越輕就越容易平衡到較好的精度。也可以通過選擇已經(jīng)做過預(yù)平衡或預(yù)加工到zui小不平衡值的刀柄來節(jié)約時(shí)間和削減成本。

選好刀具之后，還應(yīng)該通過常規(guī)的維護(hù)來提高刀具的平衡度，例如修復(fù)刀柄的表面損壞或直接更換刀柄等。還有，安裝在高速主軸上的刀具對(duì)同軸度有很高的要求。如果不能保證刀具在主軸中心線上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶來額外的不平衡因素，這是造成主軸軸承損壞的一個(gè)主要原因，維修此類故障需要花費(fèi)大量的維修費(fèi)用。

另外，在使用中，當(dāng)執(zhí)行安裝或去除刀具組件、旋緊螺母以及任何細(xì)微的扭轉(zhuǎn)或熔補(bǔ)這些操作時(shí)，也都必須要對(duì)刀具進(jìn)行平衡，否則會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)的增加，加快刀具磨損，并造成表面光潔度惡化和零件形位精度下降。

切削液的選用和維護(hù)

根據(jù)不同的刀具材料合理選擇切削液，不僅能提高工件的表面質(zhì)量和加工精度，而且能減小工件的熱變形和刀具的磨損，提高刀具的耐用度、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，故在生產(chǎn)中應(yīng)加以重視。

1.高速鋼刀具：

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的合金鋼，它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的zui高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有較高的韌性，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受的特點(diǎn)。

由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。另外，粗加工時(shí)建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，如微乳切削液廠家“聯(lián)諾化工”的SCC101A乳化液有*的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等。SCC101A乳化液含有特種極壓潤(rùn)滑添加劑，可顯著減少刀具的磨損；采；低泡沫傾向，清洗性能好；使用壽命長(zhǎng)，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；對(duì)操作工人皮膚無傷害、及機(jī)臺(tái)油漆無影響，且有保護(hù)作用。

而精加工時(shí)采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長(zhǎng)刀具壽命。

2.硬質(zhì)合金刀具：

硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%～10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，zui高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。

由于硬質(zhì)合金刀具紅硬性好，在加工一般的材料時(shí)，一般不加切削液而采用干切削，但在干切削時(shí)，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤(rùn)滑劑的條件下進(jìn)行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。

在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。可選用如微乳切削液廠家“聯(lián)諾化工”的NC300A切削油，NC300A切削油具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%.可顯著提高切削效率和延長(zhǎng)刀具使用壽命。

在使用切削液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

3.陶瓷刀具：

這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，故一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。

4.金剛石刀具：

具有*的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。