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參 考 價 | 面議 |
產品型號AV-610
品 牌 亞崴/AWEA
廠商性質生產商
所 在 地上海
聯(lián)系方式:李容查看聯(lián)系方式
更新時間:2017-12-20 10:42:34瀏覽次數(shù):1708次
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挾帶著*科技與高品質零件,亞崴 AF / AV 系列高速加工中心機以高剛性米漢納鑄鐵為基礎,三軸采用高精密線性滑軌及滾珠螺桿,搭配 8,000 ~ 15,000 rpm 直結式主軸 ( AF 系列 ) 或 8,000 rpm 皮帶式主軸 ( AV 系列 ) ,另可選配大扭力齒輪式主軸以及其他高品質選用配件。高速且精密的切削能力。*符合您今日及未來的各種切削需求。
超快軸向進給,X、Y 軸分別可達 48 m/ min. *1
超大的Y軸行程,提供充足的加工范圍。
全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內,提供您安全的工作環(huán)境。
所有滑板、立柱及滾珠導螺桿結構皆以手工鏟花,以達成zui大組裝精度,結構剛性及均衡負載。
*1 : 限AF-1250機型,其他機型請見規(guī)格表。
機型 | AF/AV-610 | AF/AV-860 | AF/AV-1000 | AF/AV-1060 | AF/AV-1250 |
---|---|---|---|---|---|
主軸內孔規(guī)格 | BT 40 | ||||
X 軸行程 | 610 mm | 860 mm | 1,020 mm | 1,060 mm | 1,250 mm |
Y 軸行程 | 450 mm | 600 mm | 550 mm | 600 mm | 620 mm |
Z 軸行程 | 450 mm | 600 mm | 635 mm | 600 mm | 620 mm |
本型錄之規(guī)格如有變更,恕不另行通知。
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AF / AV 系列搭載標準20支刀斗笠式刀庫,另可選配24支刀圓盤式刀庫。
選配鐵屑輸送機可自動排除大量切屑至集屑桶內( 另可選配刮鈑式鐵屑輸送機 )。
標準主軸冷卻機將主軸熱溫升對精度的影響降至zui低,并藉以延長主軸使用壽命。
自動潤滑系統(tǒng)使用脫壓式潤滑器及銅質油管,提供滑道、滾珠導螺桿及其它重要元件精確調整的潤滑油。
運用有限元素分析 ( FEM ),讓一體成型的床臺與大尺寸Y型立柱之加強肋達到*化設計,機械強度較傳統(tǒng)設計增加40%。所以AF/AV 系列產品可以從事極重切削并保持長期超高精度。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造,而且采用高張力FC 30 米漢納鑄鐵( 工業(yè)標準 : FC 20~25 ),并加上熱流平衡設計,能滿足長年加工使用之需求,也因FC 30等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
為符合所有客戶不同加工型態(tài)之需求,AF/AV 系列除提供高速精密直結式主軸及大馬力皮帶式主軸外,并可選配兩段變速齒輪式主軸。
直結式主軸具備高轉速、高回轉精度、低噪音、低震動以及低熱變位等優(yōu)異特性。
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主軸、齒輪箱及頭座等重要組件,藉由經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員與精密檢測儀器于恒溫空調室中執(zhí)行組立,達成了維持產品品質,延長使用壽命與提高機器可靠性等三大產品政策。
整體結構剛性驗證高速主軸動態(tài)特性驗證 雷射檢驗
以雷射進行定位精度檢驗及*化補正。
采用嚴格的德國VDI檢驗規(guī)范
( 來回檢驗各5次,取其統(tǒng)計數(shù)據(jù) )。
循圓檢驗標準模具切削測試
立體三度空間循圓檢驗,并作*調整。
采用嚴格的德國 VDI3441 檢驗規(guī)范。
針對客戶模具特性,每臺產品均經(jīng)過標準模具切削測試,確保出廠品質。
AV 系列 |
---|
X / Y / Z 軸 | AV-650 | AV-760 | AV-860 | AV-1000 | AV-1060 | AV-1250 | AV-1460 |
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X 軸行程 ( mm ) | 650 | 760 | 860 | 1,020 | 1,060 | 1,250 | 1,400 |
Y 軸行程 ( mm ) | 510 | 510 | 600 | 550 | 600 | 620 | 620 |
Z 軸行程 ( mm ) | 510 | 510 | 600 | 635 | 600 | 620 | 620 |
工作臺尺寸 ( mm ) | 750 x 510 | 860 x 510 | 1,000 x 600 | 1,200 x 550 | 1,200 x 600 | 1,350 x 620 | 1,500 x 620 |
T 型槽尺寸 ( mm ) | 4 x 14 x 100 | 5 x 18 x 100 | |||||
工作臺zui大載重量 ( kg ) | 500 | 500 | 700 | 700 | 700 | 1,000 | 1,000 |
主軸中心至 立柱軌道面距離 ( mm ) | 570 | 570 | 760 | 610 | 760 | 753 | 753 |
主軸鼻端至 工作臺距離 ( mm ) | 100 ~ 610 | 100 ~ 610 | 100 ~ 700 | 100 ~ 735 | 100 ~ 700 | 100 ~ 720 | |
主軸馬達轉速 ( rpm ) | 皮帶式 8,000 / 10,000 | ||||||
主軸馬達輸出 ( 連續(xù) / 30 分 ) ( kW ) | 7.5 / 11 | ||||||
主軸內孔規(guī)格 | BT 40 | ||||||
X / Y 軸快速進給 ( m / min. ) | 32 | 32 | 48 | 36 | 48 | 48 | 48 |
Z 軸快速進給 ( m / min. ) | 24 | 24 | 32 | 24 | 32 | 36 | 36 |
三軸切削進給 ( m / min. ) | 1 - 10 | ||||||
刀庫容量 | 斗笠式刀庫 20 支刀 | ||||||
zui大刀具直徑 / 鄰刀空 ( mm ) | 80 / 150 | ||||||
zui大刀長 ( mm ) | 300 | ||||||
zui大刀重 ( kg ) | 7 | ||||||
控制器 | FANUC Oi - MD / M 700*1 | ||||||
氣壓需求 ( kg / cm² ) | 6 | ||||||
電力需求 ( KVA ) | 25 | 25 | 30 | 30 | 35 | ||
冷卻水箱容量 ( L ) | 310 | 310 | 355 | 350 | 400 | 460 | 480 |
機器重量 ( kg ) | 4,200 | 4,200 | 5,800 | 7,000 | 7,000 | 8,000 | 8,200 |
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