真空鍍膜+等離子

真空鍍膜設(shè)備技術(shù)門檻比較高，目前在國內(nèi)是技術(shù)空白，大族真空鍍膜設(shè)備技術(shù)團隊擁有豐富的設(shè)備制造和工藝開發(fā)經(jīng)驗，大族真空鍍膜設(shè)備技術(shù)團隊在手機中框以及其他零部件表面涂層領(lǐng)域，具有非常好的聲譽。大族真空鍍膜設(shè)備技術(shù)團隊在國外聯(lián)合其他公司、科研院所，做到產(chǎn)學(xué)研一體化，在各個應(yīng)用領(lǐng)域取得了不錯的效果，特別是手機、汽車、音響、各類小家電、電腦、鐘表、滾齒刀、沖壓模具、立銑刀、類金剛石、塑膠磨具等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

分類：大族激光-真空鍍膜+等離子

本公司真空鍍膜設(shè)備*實現(xiàn)全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)真正意義上的“一鍵式"操作，包括：抽真空，智能加熱、氬離子轟擊清洗、電弧轟擊清洗、離子源轟擊清洗、鍍膜、冷卻、冷卻水自動切換、氮氣冷卻等功能。只有真正意義的全自動才能保證鍍膜的穩(wěn)定性和重復(fù)性。本公司真空鍍膜設(shè)備對全部設(shè)定和實際鍍膜過程參數(shù)實時自動記錄IPC硬盤，形成數(shù)據(jù)庫，保存過去一年來的所有數(shù)據(jù)資料。操作人員可以在時序曲線上方便查找全部鍍膜過程狀態(tài)細節(jié)。為工藝開發(fā)工程工作，以及鍍膜生產(chǎn)品質(zhì)管理工作提供關(guān)鍵性的支持和幫助。

概覽

關(guān)于4G陰極電弧源

大族真空鍍膜設(shè)備技術(shù)團隊研發(fā)的鍍膜設(shè)備配置我公司專有的陽極層矩形氣體離子源，采用氣體離子源產(chǎn)生的氣體離子代替陰極電弧源產(chǎn)生的金屬離子對被鍍工件表面進行鍍膜前的離子轟擊清洗（濺射）。從而*避免了金屬微液滴的問題，轟擊濺射更柔、更*、膜基結(jié)合力更高。該設(shè)備配置有專為鍍膜開發(fā)的4G陰極電弧源。

4G陰極電弧源采用永磁場和電磁場共同驅(qū)動電弧移動：弧斑更細碎、移動更快、燒蝕更均勻。顯著抑制微液滴的產(chǎn)生，顯著提高金屬等離子體的輸出，改善所鍍膜層的致密性和光亮度。該電弧技術(shù)是國際的技術(shù)，在多個客戶處，不論是工具涂層的應(yīng)用還是模具涂層的應(yīng)用，都可以與國外涂層設(shè)備有效競爭。

4G陰極電弧源優(yōu)勢

大族的4G電弧技術(shù)在導(dǎo)電鍍鈦領(lǐng)域取得了非常好的效果。做出的鍍層質(zhì)量可以和國外涂層公司的產(chǎn)品直接競爭，也奠定了大族涂層設(shè)備在國內(nèi)的優(yōu)勢。

本技術(shù)采用特殊的電磁場設(shè)計驅(qū)使電弧弧斑跑動更快，弧斑在同一位置停留的時間更短，弧斑更細碎，單體能量更小，有效地降低微液滴的尺寸和數(shù)量；

放電的弧斑數(shù)量更多，產(chǎn)生的等離子體更強，在電磁場的驅(qū)動下，大大增強了真空室內(nèi)的等離子體密度，改善離子反應(yīng)鍍鈦的環(huán)境；

微液滴減少了，極大的提高了電弧涂層的表面光亮度，鍍層色澤更加飽滿。

特點

更好的涂層性能

更高的可靠性

超高的生產(chǎn)效率

技術(shù)參數(shù)

功能指標(biāo)

極限真空：3.0 x 10-4 Pa
漏氣率：> 3 Hr/Pa
抽氣時間（室溫空真空室條件下由大氣抽至4.0 x 10-3 Pa）< 15 min

設(shè)備介紹

真空室：

帶增強水冷殼的真空室，采用304不銹鋼材料制造。
真空室殼體內(nèi)外表面拋光，外表面拋光后做噴丸，并作防指紋表面處理。
真空室內(nèi)部溫度達到500℃，能夠長期工作在不低于500℃高溫環(huán)境中。
配置鍍后氮冷卻功能，為防止真空室正壓，應(yīng)配置真空壓力開關(guān)等安全裝置。

計算機系統(tǒng)：

采用手動、自動一體機的控制，用戶可以通過手動控制面板進行手動鍍膜操作，也可以采用一鍵式全自動控制方式。
整個控制系統(tǒng)建立了嚴密的互鎖機構(gòu)，保證設(shè)備的使用安全和操作員的人身安全。
有在線監(jiān)測、報警和幫助系統(tǒng)。
設(shè)備上所有工作狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動（曲線）記錄，方便隨時研究查詢和生產(chǎn)質(zhì)量管理（QC）。
所有鍍膜工藝（菜單）以純數(shù)據(jù)包形式存儲在IPC中，隨時調(diào)用，方便管理

加熱系統(tǒng)：

一套高功率電加熱管(4.5X6=27 KW)在1小時內(nèi)真空室達到500度，并在500度保持3 小時以上，保證設(shè)備可靠運行。

轉(zhuǎn)架系統(tǒng)：

工件轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)速控制采用變頻器驅(qū)動，同時，為了保證可靠和安全，在轉(zhuǎn)架主軸上安裝了速度編碼器，利用速度編碼器實時監(jiān)測轉(zhuǎn)架的實際轉(zhuǎn)速，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速和設(shè)定轉(zhuǎn)速的差別超過一定比例時，系統(tǒng)會給操作人員報警提示，工件轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動異常，需要作出相應(yīng)的處理，否則系統(tǒng)會結(jié)束自動工藝。
在轉(zhuǎn)架驅(qū)動電機和主軸的連接機構(gòu)中，安裝有3支尼龍柱，當(dāng)發(fā)生轉(zhuǎn)動過載時，3支尼龍柱會立即切斷，以保護轉(zhuǎn)架驅(qū)動電機不被損壞，也保證真空室內(nèi)產(chǎn)品不被損壞。由于此時轉(zhuǎn)架與電機脫開，編碼器檢測不到轉(zhuǎn)速，系統(tǒng)會給操作人員報警提示，工件轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動異常，需要作出相應(yīng)的處理，否則系統(tǒng)會結(jié)束自動工藝。