四柱*油壓機(jī)密封裝置油封損壞漏油的故障原因和排除方法：

　　1、所選油封唇部?jī)?nèi)徑同被密封軸徑間過(guò)盈量過(guò)大，造成唇邊過(guò)分拉伸，導(dǎo)致油封磨損和局部老化而漏油。排除方法：合理選用過(guò)盈量，防止過(guò)盈量過(guò)大。

　　2、所選油封唇部?jī)?nèi)徑同被密封軸徑間過(guò)盈量過(guò)小，油封補(bǔ)償偏心的能力較差，造成油封和被密封軸間泄漏。排除方法：合理選用過(guò)盈量，防止過(guò)意量過(guò)小。

　　3、油封相對(duì)于軸的安裝偏心量和軸本身偏心量綜合過(guò)大或過(guò)小，造成油封唇部磨損和漏油。排除方法：減少油封相對(duì)于軸的總偏心量。

　　4、油液壓力超過(guò)0。05Mpa，油封腰部彎曲，導(dǎo)致接觸寬度增加，油封唇部對(duì)軸的跟隨性能變差，失去密封能力，發(fā)生漏油現(xiàn)象。排除方法：選用耐壓支承圈或耐壓型油封。

　　5、所選油封的圓周速度工作范圍過(guò)小，在一定接觸壓力作用下，軸實(shí)際相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高，摩擦力較大，溫升較高，導(dǎo)致油封橡膠老化和唇邊燒傷。排除方法：選擇圓周運(yùn)動(dòng)速度工作范圍適合所應(yīng)用場(chǎng)合的油封。

　　6、軸加工精度不高，導(dǎo)致油封漏油。排除方法：軸尺寸公差應(yīng)為h8（d4），圓度應(yīng)為IT8以上。

　　7、軸表面粗糙度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)導(dǎo)致油封磨損嚴(yán)重而漏油。排除方法：軸表面粗糙度應(yīng)加工適宜，軸表面粗糙度應(yīng)為Ra0。4um左右。