合肥鋅鋼護(hù)欄貨架全自動數(shù)控沖床型材自動打孔機配備特點：
    1、 采用進(jìn)口PLC及進(jìn)口高精密伺服或步進(jìn)系統(tǒng)控制沖孔定位，定位精度達(dá)到0.2mm，送料平穩(wěn)均勻，并有電機故障診斷及保護(hù)功能。
    2、 操作界面采用LCD中文顯示屏，所有操作，只需要一個畫面，可同時設(shè)定沖孔間距、次數(shù)和批次，并顯示實際沖孔次數(shù)和批次、聲光報警，并設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換功能
    3、 可同時沖二卷材料，并可安裝二套氣壓沖孔模具，左右自由定位，速度可提高一倍。
    4、 收卷牽引采用收料直流電機+浮動輥結(jié)構(gòu)，合理的結(jié)構(gòu)和電器控制保證收料過程中張力的穩(wěn)定.可保證材料zui小的拉伸變形。.
    5、 集中電氣控制箱,電氣元件分布合理, 每條線都做有記號，診斷維修簡單快捷，不易出故障，控制系統(tǒng)更為可靠.

   合肥鋅鋼護(hù)欄貨架全自動數(shù)控沖床型材自動打孔機與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：
  （1）提高生產(chǎn)率，沖壓行程可設(shè)定為生產(chǎn)必要的zui小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
  （2）產(chǎn)品精度高，始終保持下死點的精度，抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品 的產(chǎn)生。
  （3）噪聲低，模具使用壽命長。通過降低噪聲模式，即減小模具與板材的沖壓距離，減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。
  （4）沖頭運動的可控制性，使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的壓力頭運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)*沖裁，甚至可以擴大加工范圍，適于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運行停止保壓，提高制件的成形質(zhì)量。
  （5）取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu)，潤滑量小，行程可控。由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。相對于液壓沖床，伺服機床的工作效率比液壓機床提高20%左右。在機床部件磨損后的維修方面，伺服機床的結(jié)構(gòu)簡單，所以維修更方便、快捷。

  適用于防盜網(wǎng)、護(hù)欄、貨架，展示架等管材沖孔，該機在不銹鋼市場得到非常熱烈的歡迎和肯定。可加工直徑在Ф80、壁厚1.5mm內(nèi)的銅管、鐵管，鋁管及鋼管，亦可加工80×80mm以下、壁厚2.5mm內(nèi)的不同材質(zhì)的方管及異型管。該機具有良好的穩(wěn)定性、重復(fù)性好、效率高的特點，而且能在復(fù)雜形狀的管件上加工半孔或全孔。通過更換模具可加工各種不同規(guī)格及形狀的孔徑，該機沖孔平整無毛刺，定為準(zhǔn)確，可生產(chǎn)各種新型防盜網(wǎng)（菱形防盜網(wǎng)、梅花管防盜網(wǎng)、圓管方管防盜網(wǎng)、亦可做護(hù)欄、貨架等沖孔使用）。整機夾緊、工件定位(X坐標(biāo))由伺服驅(qū)動，自動送料和退料整機控制采用微電腦控制，通過觸摸屏界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及操作切換，操作簡單方便、并可存儲100個以上產(chǎn)品的加工參數(shù)，一次可以同時沖兩支同一規(guī)格管孔距精準(zhǔn)，一人可以管理2-3臺機是鋅鋼護(hù)欄，防盜網(wǎng)，門花，貨架和展示架行業(yè)的沖孔設(shè)備。　　　 采用液壓系統(tǒng)做為沖孔主動力,優(yōu)點:安全,噪音小,速度快等.