大理石平臺(tái)取材于地下的巖石層，經(jīng)過億萬(wàn)年自然時(shí)效，形態(tài)為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料,結(jié)晶細(xì)密,質(zhì)地堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米，硬度達(dá)莫氏硬度6-7級(jí)。耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠(yuǎn)不會(huì)生銹。由于大理石系非金屬材料，*磁性反應(yīng)，亦無(wú)塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當(dāng)于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會(huì)像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其于鑄鐵和鋼材制作的測(cè)量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。

  點(diǎn)

  大理石平臺(tái)的特點(diǎn)主要是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便。這是因?yàn)椋?/p>

  1、大理石平臺(tái)組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小；

  2、大理石經(jīng)長(zhǎng)期天然時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力*消失，材質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)變形；

  3、耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；

  4、不會(huì)受潮生銹，使用、維護(hù)方便；

  5、線脹系數(shù)小，受溫度影響小；

  6、工作面受碰撞或劃傷后，只會(huì)產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對(duì)測(cè)量精度無(wú)影響。

  花崗巖平臺(tái)主要缺點(diǎn)是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會(huì)變形，吸濕性為1。 大理石平臺(tái)工作面的要求:

  大理石平臺(tái)工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。大理石平臺(tái)非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。

  安裝方法：

  一 鎖螺絲固定方法在臺(tái)面4角打1CM深的孔，加入塑料栓。支架相應(yīng)位置鉆孔，由下往鎖螺絲固定。再加防震硅膠墊或者加強(qiáng)圈。備注：橫梁處也可開孔，亦可考慮加膠增加性能 好處：整體承重性能好 外觀簡(jiǎn)約輕便，穩(wěn)定性好。能保證移動(dòng)中桌面不搖晃。相關(guān)技術(shù)圖片：打孔示意圖鎖鏍絲圖示

  二 使用底部榫卯（嵌入式）安裝方法類似木工的榫卯 大理石要四邊加厚，如臺(tái)面和架子上表面面積相差較大，需要進(jìn)行材料填充等工藝。一般用于塑料，木頭的架子較多，鐵架韌性不好，硬度過大，在移動(dòng)過程中可能會(huì)造成臺(tái)面不穩(wěn)和損傷底部 參考圖示

  三．粘合方法 底面4條腿的支架做寬面。增加接觸面積 再采用云石膠等進(jìn)行粘合，一般玻璃臺(tái)面應(yīng)用得比較多，大理石面的話需經(jīng)過底面處理，加粘一層板材（木頭材質(zhì)）整體承重性能較差

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