隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)機(jī)械加工業(yè)的加工精密度的要求越來(lái)越高，從而對(duì)測(cè)量的準(zhǔn)確度也變得“苛刻”。從事于量具生產(chǎn)的廠家從沒(méi)停止過(guò)對(duì)準(zhǔn)確度的追求。我們?yōu)榇蠹医榻B一下鑄鐵平板等的技術(shù)要求

　　鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

　　技術(shù)要求

　　1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra 6、平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。 若工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

　　鑄鐵平板工作面的平面度是指包容平板實(shí)際工作面且距離為zui小的兩平行平面間的距離，其值可按對(duì)角線法、環(huán)線法的檢定結(jié)果進(jìn)行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質(zhì)量的主要精度指標(biāo)。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準(zhǔn)確級(jí)別，因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準(zhǔn)確度是平板使用質(zhì)量的保證。鑄鐵平板常作為基準(zhǔn)面使用，所以對(duì)鑄鐵平板工作面的準(zhǔn)確度要求很高，且工作面尺寸一般較大，這就決定了平板檢定的精密性及其檢定技術(shù)的復(fù)雜性。檢驗(yàn)平臺(tái)平面度的檢驗(yàn)方法還有三面互研法。是指三塊同尺寸的刮制加工的鑄鐵平板，涂色后相互交替拖研檢驗(yàn)，若三次互研所顯示的接觸斑點(diǎn)情況都良好，就認(rèn)為這三塊平板的平面度都已獲得保證，這是一種接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)方法。

　　鑄鐵平臺(tái)的平面度可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)(Reference)、校驗(yàn)級(jí)(Master)、工具室級(jí)(Working)三級(jí)，應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際需要來(lái)選擇。

　　A*:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)或直徑),用于高度精密 之測(cè)定之用, 常用于實(shí)驗(yàn)室;*:其平面度為A*之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用;B級(jí):其平面度為A*之四倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線之用。 我公司的鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)精度達(dá)標(biāo)率*,焊接平臺(tái)硬度高抗敲擊力強(qiáng)，劃線平臺(tái)結(jié)構(gòu)搭配合理更耐用，裝配平臺(tái)開(kāi)槽精度*，做工優(yōu)良。