詳細(xì)介紹
數(shù)控鉆攻中心 全自動鉆孔攻絲兩用機(jī)床 刀庫型自動換刀
數(shù)控鉆攻中心 全自動鉆孔攻絲兩用機(jī)床 刀庫型自動換刀
二、設(shè)備結(jié)構(gòu):
本設(shè)備主要有床身工作臺、固定式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動,機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
1、床身工作臺:
床身系HT250材質(zhì),經(jīng)二次回火處理去除內(nèi)應(yīng)力后精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用整體鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。床身左、右邊上面,布置二條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密絲杠副雙側(cè)驅(qū)動,使龍門作Y軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2、固定式龍門:
固定式鑄鐵結(jié)構(gòu)龍門,經(jīng)二次回火處理去除內(nèi)應(yīng)力后精加工,動靜剛性具佳,不變形。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī),使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。
3、移動滑鞍:
移動滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī),驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動,可實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭:
鉆削動力頭采用水冷式恒功率鉆床電主軸,實(shí)現(xiàn)低速大扭矩,高速可輕銑,通過變頻器控制,實(shí)現(xiàn)變頻無級變速,進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT40錐孔。
5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置:
本機(jī)床配有自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng):
6.1. 具備斷屑功能,可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
6.2. 具備提刀功能,可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭快速提起至工件上方,然后甩屑,再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
6.3. 集中式操作控制箱及手持單元,采用數(shù)控系統(tǒng),并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。
6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。
6.5 可裝夾數(shù)控攻絲刀柄,扭力過大刀柄自轉(zhuǎn)保護(hù),具備剛性攻絲功能。
三、技術(shù)參數(shù):
1、機(jī)床型式 工作臺移動式
2、工作臺面尺寸 1000×1000mm
3、軸下端距工作臺的距離 380/580
4、鉆孔直徑范圍 Ø3~30mm
攻絲范圍 M3~M22
*數(shù)量 8/12把
5、zui大鉆孔深度 小于孔徑的5倍(孔徑:孔深≦1:5
7、主軸參數(shù)
主軸端連接型式 BT40錐孔
主軸轉(zhuǎn)速 30—3000r/min
行程長度 370mm
變速方式 無級調(diào)速
8、各部位電機(jī)參數(shù)
主軸電機(jī) 3.7kw
X軸電氣系統(tǒng) 2.3KW
Y軸電氣系統(tǒng) 2.3KW
Z軸進(jìn)給伺服系統(tǒng) 2.3KW
冷卻泵 1.2KW
9、工件夾緊方式 T型螺栓夾緊
10、X軸性能參數(shù)
縱向移動行程 1000mm
X軸移動速度 0~6000 mm /min
11、Y軸性能參數(shù)
橫向移動行程 1000mm
Y軸移動速度 0~6000 mm /min
12、Z軸性能參數(shù)
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) 370mm
Z軸進(jìn)給速度 0~2000 mm /min