1．凹印滾筒的結(jié)構(gòu)
    滾筒的結(jié)構(gòu)如圖7-8所示。zui內(nèi)層是鐵芯或鋼芯，主要起支撐滾筒的作用。接著是鎳層，它的作用是為了提高鍍銅的質(zhì)量。鍍銅層被中間的隔離層隔開，隔離層下面的叫底基銅層，上面的叫制版銅層。隔離層的作用是為了重復(fù)利用印版滾筒，當(dāng)再次利用滾筒時(shí)只需要?jiǎng)冸x制版銅層。制版銅層在成像過程中形成網(wǎng)穴，它對印版滾筒的壽命、印刷質(zhì)量有著直接影響。成像后的滾筒還需要鍍一層鉻，主要是提高印版表面的硬度、耐磨性，從而保證印版的高耐印力。

2．滾筒體的制作
    凹印滾筒簡體的制作是一個(gè)高成本的機(jī)械加工以及電鍍過程，成本很高。
    制造滾筒簡體的材料大致可分為有色金屬和黑色金屬兩大類，有色金屬材料有銅和鋁合金。目前國內(nèi)主要采用黑色金屬即鋼鐵材料。鋼鐵材料有鑄鐵、碳素鋼等。鑄鐵在鑄造過程中容易產(chǎn)生孔隙和氣泡，造成滾筒表面出現(xiàn)砂眼和凹坑。另外鑄鐵滾筒的強(qiáng)度低、韌性差，需要在制作過程中增加滾筒壁的厚度，所以滾筒的質(zhì)量增大，會(huì)增加雕刻機(jī)、印刷機(jī)的負(fù)荷，影響使用壽命。碳素鋼又分為低碳素鋼、中碳素鋼和高碳素鋼。低碳素鋼含碳量小于0. 25%，強(qiáng)度較低，不適合制造滾筒。中碳素鋼含碳量在0.25%~0. 6%之間，具有較高的強(qiáng)度、韌性等特點(diǎn)，適合制作滾筒。高碳素鋼具有較高的強(qiáng)度、硬度和良好的彈性，但是可塑性和可焊性較差。
    凹版滾筒按照滾筒直徑的大小，可以用無縫鋼管直接進(jìn)行加工，也可以用鋼板卷壓成筒狀并焊接然后進(jìn)行加工。滾筒的長度和周長是根據(jù)凹版印刷機(jī)的尺寸大小決定的。
    3．鍍鎳
    由于凹版滾筒的簡體一般是鐵質(zhì)的，不能直接鍍銅（鍍銅要在酸性溶液中進(jìn)行），所以要先鍍鎳，在凹版筒體表面形成一層金屬鎳。
    4．鍍底基銅
    接著在滾筒表面鍍上一層底基銅，使凹印滾筒直徑達(dá)到的直徑數(shù)值。銅層厚度要求達(dá)到*，而且均勻一致，厚度高低誤差應(yīng)小于0. 03mm。
    5．鍍制版銅
    制版銅層（表面銅層）硬度是底基銅層硬度的兩倍（相當(dāng)于維氏度的HV200），所以制版銅層具有良好的切割性能，便于機(jī)械雕刻直接接觸進(jìn)行加工。當(dāng)印版印刷完成后，需要把制版銅層剝離，然后再重新鍍制版銅層。為了能夠順利地把制版銅層從底基銅層上剝離下來，在兩者之間需要澆注隔離溶液形成隔離層，隔離溶液有酸性和堿性兩種。
    銅層太厚，造成銅料浪費(fèi)；太薄，使用雕刻機(jī)時(shí)容易磨損雕刻針。
    6．為了減少圖文磨損和撕裂，所有滾筒在蝕刻或雕刻后，都必須再鍍一層堅(jiān)硬的鉻層來提高印版滾筒的耐印力，使其能夠承受刮墨刀及油墨中顏料的頻繁摩擦。因此，剝離制版銅層前要先用鹽酸去除鉻層。