高精密外圓磨床{品牌推薦}-紹興上虞大金湖精密機(jī)床有限公司

參考價(jià)	面議

CNC精密外圓段差磨床

大光長(zhǎng)榮/PALMARY

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)

TP-4精密外圓段差磨床是一款4軸數(shù)控精密圓柱形捏合/研磨機(jī)，具有粗加工和精加工軸，同時(shí)適用于研磨刀具成型沖頭的圓柱形材料。

詳細(xì)介紹

TP-4為CNC 四軸精密外圓段差磨床，具有粗加工和精加工軸，適用於研磨刀具的圓柱形材料和成型沖頭，是無(wú)心研磨和五軸刀具研磨之間的研磨生產(chǎn)設(shè)備，適用於高精度刀具產(chǎn)業(yè)、模具業(yè)、電子零件及醫(yī)療零件的研磨加工。

研磨時(shí)工件借助 V 型支撐塊和壓輪支撐，連續(xù)生產(chǎn)的尺寸精度可控制在 4 µm，同心度小於 3 µm，最大研磨長(zhǎng)度 330 mm，研磨直徑 0.1 – 20 mm，最大長(zhǎng)徑比 350 倍。TP-4 為四軸精密外圓段差磨床，使用於無(wú)心研磨之後，五軸刀具研磨機(jī)之前的前製程生產(chǎn)設(shè)備，依據(jù) ISO 230-2 規(guī)範(fàn)，重複定位精度(R)為 2 µm，定位精度(A)為 4 µm。

高精密外圓磨床

一、高精密外圓磨床特色：

1、高精度：

（1）高剛性床臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

（2）高精度的線性滑軌與滾珠螺桿

（3）工業(yè)級(jí)伺服控制系統(tǒng)

（4）確保機(jī)臺(tái)的可靠性和穩(wěn)定性

2、易編程：

（1）簡(jiǎn)易的操作界面

（2）內(nèi)建多數(shù)常用工件形狀模板、只需填入相應(yīng)尺寸

（3）教導(dǎo)式的自定義模板對(duì)特殊工件形狀能快速編程

3、靈活性：

（1）特殊、穩(wěn)定且易拆換的棒料支撐系統(tǒng)

（2）保證工件的偏擺精度

（3）在極短時(shí)間內(nèi)完成尺寸更換與校正的動(dòng)作

4、自動(dòng)化：

（1）伺服控制的上下棒料系統(tǒng)

（2）簡(jiǎn)易、準(zhǔn)確的料盤(pán)鎖緊定位方式

（3）內(nèi)建多組不同孔徑收送料盤(pán)的位置座標(biāo)

（4）快速設(shè)定與更換生產(chǎn)需求

二、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、機(jī)械結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)為CNC四軸外圓段差磨床，配備自動(dòng)上下料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，研磨主軸部件設(shè)計(jì)為具有兩個(gè)主軸及兩個(gè)放置在X和U軸上的砂輪。
高精密外圓磨床機(jī)床機(jī)構(gòu)

2、CAE分析

利用有限元素分析進(jìn)行TP-4結(jié)構(gòu)的模態(tài)數(shù)值模擬分析，獲得機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)。

以頻譜分析儀、加速度規(guī)與敲擊鎚，進(jìn)行TP-4重要部件系統(tǒng)及整機(jī)模態(tài)實(shí)驗(yàn)擷取頻率響應(yīng)函數(shù)，匯入模態(tài)分析軟體(ME'Scope)建立模態(tài)振型，分別將模態(tài)數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析結(jié)果做一比對(duì)驗(yàn)證，確保磨床結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性能合乎工作要求。

CAE分析

3、自動(dòng)上下料系統(tǒng)

內(nèi)部配備三直線軸機(jī)械手臂，能夠二十四小時(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，大幅縮減人力的需求，最多可搭載三個(gè)料盤(pán)，包含兩個(gè)素材料盤(pán)及一個(gè)成品料盤(pán)。

自動(dòng)上下料系統(tǒng)

4、控制器與軟體

TPSMART軟體為T(mén)P-4精密外圓段差磨床功能核心。

對(duì)於端銑刀、鑽頭等刀具業(yè)者內(nèi)建34個(gè)快速設(shè)定模組供使用，使用者亦可利用自定義CAD模式繪製所需的研磨外型，亦或利用DXF圖檔匯入功能做特殊成形段差外圓研磨，尤其是在成形沖頭部分的外型設(shè)計(jì)。

CAM的部分，可設(shè)定新料研磨或舊料修磨模式；砂輪的選用則有單獨(dú)粗砂輪研磨、單獨(dú)精砂輪研磨或粗精砂輪同動(dòng)研磨三種方式，依序輸入工件轉(zhuǎn)速、砂輪轉(zhuǎn)速、研磨速度、粗精砂輪間距、研磨量、安全位移距離後，即可快速產(chǎn)生研磨路徑並做安全模擬，確認(rèn)路徑無(wú)誤後，直接傳送NC程式至控制器端做研磨加工。

控制器與軟體