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FCL-2410數(shù)控高精度無心磨床優(yōu)點：
1. 機體采用高級米漢納鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨。機體材質穩(wěn)定，無變形之慮，且耐磨耗性優(yōu)異。
2. 砂輪修整座下之下滑板滑道為下凹式鳩尾槽設計，配合超大滑道面，大幅提升砂輪修整座之穩(wěn)定性。
3. 本機全部滑道之潤滑油，集中回流至集油筒，除了保持工作區(qū)之清潔，并符合ISO-14000環(huán)保要求。
4. 砂輪與調整輪修整裝置乃采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理，耐磨耗佳，油壓驅動前后修整，亦可搭配伺服馬達，做成型修整。
5. 修整速度無段變速調整。
6. 調整輪之修整座可依工件需求角度作調整，確保工件圓筒精度。
7. 砂輪主軸與調整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼（SNCM-220）。經(jīng)正常化、調質、滲碳硬化等多重熱處理，再經(jīng)特殊零下深冷處理，以及精密研磨，精密加工而成。主軸內部調質硬度HRC 25°~30°，表面硬度高達HRC62°以上。主軸耐重切削及精密研磨。扭力強、經(jīng)久耐用、不變形、耐磨耗。
8. 砂輪主軸與調整輪主軸軸承潤滑及油壓系統(tǒng)，采用同一油壓泵浦驅動。并加裝油溫冷卻風扇，有效降低油溫上升的速度。
9. 砂輪與調整輪主軸啟動時，須經(jīng)過油壓壓力開關確定油已進入軸承后，才能啟動，提供主軸之安全防護。
10. 主軸采用自動潤滑系統(tǒng)；滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確保滑動面的潤滑度及進給的精準。
11. 滑動臺上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準，適合停止研磨作業(yè)，可作工件前后段直徑大小之調整。利用停止研磨，磨出斜度工件（調整旋轉角度范圍＋5°~－5°）。通過研磨時，可提供工件與砂輪接觸面之調整（調整旋轉角度范圍＋5°~－3°）。
12. 上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進刀輕快精準，并采用集中潤滑系統(tǒng)。
13. 下滑板采用A型滑軌與雙楔型副軌，雙A型滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨，并可防止泥液進入；結構輕巧精準；微調式進刀裝置，最小進刀量0.001mm，可滿足各種工件公差之需求。
14. 電控回路符合歐規(guī)；電控回路采用高級組件組成，控制性能可靠且使用壽命長。
15. 電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運作，以及控制型能之穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。
FCL-2410數(shù)控高精度無心磨床技術參數(shù)：
一．主要設備參數(shù)：
1. 砂輪
? 標準工作臺工件直徑：Φ1.0～Φ100.0mm
? 砂輪尺寸：Φ610 X 255 X Φ304.8mm（外徑X寬X孔徑）
? 砂輪轉速：1400R.P.M
2. 調整輪
? 調整輪尺寸：Φ305X255XΦ127mm（外徑×寬×孔徑）
? 調整輪轉速：15－300R.P.M. （無段）
? 調整輪傾斜角度：＋5?~－2?
? 調整輪旋轉角度：±45″
3. 馬達
? 砂輪驅動馬達：25HP X 4P
? 調整輪驅動馬達： 5 KW
? 油壓泵驅動馬達：1HP X 4P
? 冷卻泵驅動馬達：1/2HP X 2P
4. 設備尺寸
? 凈重：4600KGS
? 毛重：4900KGS
? 標準配備機械尺寸（含油水箱）：2810 X 2250 X 1650mm
二．標準配件（每臺）
1. 調整輪與調整輪法蘭 | 1組 |
2. 砂輪與砂輪法蘭 | 1組 |
3. 通過式刀架與刀片 | 1組 |
4. 電器箱標準附件 | 1組 |
5. 油箱（附油溫冷卻器） | 1組 |
6. 標準冷卻系統(tǒng)（水箱） | 1組 |
7. 鉆石修刀 | 2支 |
8. 工作燈 | 1組 |
9. 工具箱 | 1組 |
10. CNC 控制器 | 1組 |
三.建議特別附件（每臺）
（請參考工藝分析或者報價單）
四.工作環(huán)境要求
1.電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2.環(huán)境溫度 0-45°C
3.相對濕度≤95%
4.不可將機械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機械布置在一起，以免影響研磨精度。
5.不可將機械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內，以免影響機械精度。
6.不可將機械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機械精度。
7.因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。
8.機械安裝于操作場所24小時后，再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調整，以確保其高度精密。
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