隨著社會前進，科技的發(fā)展，機械工業(yè)對機械零部件提出了新的機械強度要求。提高機械強度，一般采用兩種方法，一是改變零部件的材質(zhì)，二是改變它的加工方法。紅沖工藝就是通過改變加工方法來提高零部件的力學性能的有效方法之一，所以與其鍛造工藝一樣，有著強大的生命力和良好的發(fā)展前景。紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內(nèi)的流動較為簡單，成形的零件形狀，大多數(shù)與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡單形狀的零件成形，而紅沖模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復雜，結(jié)構(gòu)特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結(jié)合，它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實行多方位的脫模動作，它在足夠強大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過復雜的流動，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復雜零部件。所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。

改裝自動紅沖優(yōu)點

1）成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；
2）生產(chǎn)使用普通常用設備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；
3）生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；
4）由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
5）紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很小；
6）紅沖件的力學性能好，因為紅沖后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學性能；
7）經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。

改裝自動紅沖參數(shù)

概述

    該設備是在原有普通沖床上進行自動化改造。目前熱沖銅產(chǎn)品加工還是2人操作一臺沖床，本設備改造完成后即可一個人可操作4-5臺。本設備適合開模，拉起模，彈簧模，成功產(chǎn)品球閥、空調(diào)傾倒閥、截止閥、截止閥閥冒、陶瓷閥閥殼、滅火器鋼瓶閥、嵌件、螺帽、活接、氣門嘴、快開、慢開。