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詳細(xì)介紹
SV-33/41/33H/41H
中國臺(tái)灣喬福機(jī)械SV-33/41/33H/41H立式加工中心
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勝德崴機(jī)械（昆山）有限公司：
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項(xiàng)目 / 型號(hào) | SV-33 | SV-33H | SV-41 | SV-41H | ||||||||||||
工作臺(tái)尺寸 (mm) | 1000 x 600 (39.4" x 23.6") | 1200 x 600 (47.2" x 23.6" ) | ||||||||||||||
左右行程 (X 軸) (mm) | 850 (33.5") | 1050 (41.3") | ||||||||||||||
前後行程 (Y 軸) (mm) | 610 (24") | |||||||||||||||
上下行程 (Z 軸) (mm) | 610 (24" ) | |||||||||||||||
主軸鼻端至工作臺(tái)距離 (mm) | 100 ~710 (3.94"~28" ) | |||||||||||||||
主軸中心至滑道面 (mm) | 640 (25.2" ) | |||||||||||||||
主軸軸承直徑 | 標(biāo)準(zhǔn) | 60~10000 (BT/CAT-40) | 60~6000 (BT/CAT-50) | 60~10000 (BT/CAT-40) | 60~6000 (BT/CAT-50) | |||||||||||
選配 |
| 皮帶式 8000 / 10000 |
| 皮帶式 8000 / 10000 | ||||||||||||
主軸馬達(dá) | 標(biāo)準(zhǔn) | 9 / 11 P 馬達(dá) | 11 / 15 高低檔 | 9 / 11 P 馬達(dá) | 11 / 15 高低檔 | |||||||||||
選配 |
| 動(dòng)力大於11 / 15 |
| 動(dòng)力大於11 / 15 | ||||||||||||
X-Y-Z 快速進(jìn)給 (m / min) | 30-30-20 | |||||||||||||||
切削進(jìn)給率 (mm / min) | 1~12000 | |||||||||||||||
刀具選擇模式 | 雙向任意式，最短距離選刀 | |||||||||||||||
儲(chǔ)刀數(shù) | 斗笠式 24 | 斗笠式 20 | 斗笠式 24 | 斗笠式 20 | ||||||||||||
甩臂式 24 / 32 (選配) | ||||||||||||||||
刀具直徑 (mm) | 75 | 125 | 75 | 125 | ||||||||||||
刀具長度 (mm) | 300 (12") | 400 (15.7") | 300 (12") | 400 (15.7") | ||||||||||||
刀具重量 (kg) | 10 (22 lb) | 15 (33 lb) | 10 (22 lb) | 15 (33 lb) | ||||||||||||
工作臺(tái)荷重 (kg) | 1200 (2640 lb) | |||||||||||||||
機(jī)器淨(jìng)重 (kg) | 6500 (14300 lb) | 7000 (15400 lb) | 7000 (15400 lb) | 7500 (16500 lb) | ||||||||||||
機(jī)器尺寸 (L x W x H) (mm) | 2680 x 3420 x 2888 | 2680 x 3420 x 2978 | 2990 x 3420 x 2888 | 2990 x 3420 x 2978 | ||||||||||||
切削能力 (S45C) | 銑削 (cc/min) | 180 | 270 | 180 | 270 | |||||||||||
鑽孔 (mm) | Ø40 | Ø52 | Ø40 | Ø52 | ||||||||||||
攻牙 | M30 x P3.5 | M42 x P4.5 | M30 x P3.5 | M42 x P4.5 | ||||||||||||
· 機(jī)器規(guī)格變更時(shí)，恕不另行通知。 · 以上表列所有規(guī)格以發(fā)那科控制系統(tǒng)為準(zhǔn)。 |
標(biāo)準(zhǔn)附件 | 特殊附件 |
1. 切削冷卻裝置 2. 主軸吹氣裝置 3. 主軸潤滑及警告裝置 4. 工具、工具箱和操作手冊 5. 鹵素工作燈 6. 螺旋式排屑機(jī) 7. 主軸冷卻機(jī)裝置 8. 全密式鈑金 9. 發(fā)那科控制器0i-MD | 1. 刀具量測系統(tǒng) (Renishaw TS-27R or BULM NT-A2 / NT-A3) 2. CNC 旋轉(zhuǎn)分度盤 3. 自動(dòng)交換工作臺(tái) 4. 中空刀具 5. 高壓出水系統(tǒng) (20bar/30bar 或更高壓力) 6. 甩臂式換刀 24/32 刀 (No.40, No.50, HSK) 7. 鏈?zhǔn)角行驾斔蜋C(jī) 8. 皮帶式主軸 (12000 rpm 適用於 BT / CAT-40) 9. 直結(jié)式主軸 (15000 rpm 適用於 BT / CAT-40) 10. 高轉(zhuǎn)速內(nèi)藏式主軸 (15000/18000/20000 rpm 適用於 HSK A63主軸) 11. 皮帶式主軸 (8000/10000 rpm 適用於 BT/CAT/BBT-50) 12. 中空冷卻滾珠螺桿 13. 圖像式對(duì)話軟體 i / ( 0iMD ) 14. 主軸溫昇熱變位補(bǔ)償 15. 工件量測系統(tǒng)(OMP-60) |
喬福所自行研發(fā)之自動(dòng)交換工作臺(tái)系統(tǒng),是目前市面上的交換系統(tǒng)。它是一組可由側(cè)向快速輸送工件 , 并且滿足重切削需求之雙工作臺(tái)系統(tǒng) ; 系統(tǒng)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)由高級(jí)米漢那鑄鐵所鑄造而成,表面配置T形槽的設(shè)計(jì),可方便使用者輕松地完成工件的夾持與固鎖的工作 ; 系統(tǒng)本身并搭載兩組大直徑油壓缸之夾持系統(tǒng),在工作臺(tái)完成交換的動(dòng)作後,夾持系統(tǒng)便進(jìn)行動(dòng)作,而將工作臺(tái)穩(wěn)固地夾持與固定在機(jī)器之主工作臺(tái)上。完成一個(gè)完整的工作臺(tái)交換程序僅需費(fèi)時(shí)15秒鐘,而且交換之重復(fù)定位精度可達(dá)到 0.0025 mm ,是值得您信賴且的可靠系統(tǒng)!
一、中國臺(tái)灣喬福立式加工中心簡介：
中國臺(tái)灣喬福立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。
二、中國臺(tái)灣喬福立式加工中心優(yōu)勢：
中國臺(tái)灣喬福立式加工中心的特點(diǎn)：
1、高剛性結(jié)構(gòu)
a、立式加工中心的所有大件都是采用封閉箱形的結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹脂砂型鑄造，通過多道應(yīng)力進(jìn)行消除處理的工序。
b、SV-33/41/33H/41H高速精密鉆削的立式加工中心采用的是直線滾動(dòng)的導(dǎo)軌，它的定位速度非常高，定位非常準(zhǔn)確。床鞍在全行程內(nèi)沒有懸垂現(xiàn)象。
2、優(yōu)良制造
SV-33/41/33H/41H高速梢密鉆削的立式加工中心，它在出廠的時(shí)候，它的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度、市復(fù)定位精度都是通過檢側(cè)的，其手段科學(xué)、數(shù)據(jù)可靠。
3、高精密剛性主軸
中國臺(tái)灣喬福立式加工中心的主軸的軸承采用成套預(yù)壓的高精密斜角滾珠的軸承，BT40軸承配置給予主軸的剛性與的精度。
b、采用高扭矩的主軸電機(jī)，輸出功率非常高。
c、主軸工作精度非常穩(wěn)定。
4、定位精度非常高
三坐標(biāo)滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)和交流伺服的電機(jī)進(jìn)行直接的聯(lián)結(jié)，配合絲杠專用軸承支承。并在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸，保證進(jìn)給系統(tǒng)無間隙、剛度大、工作枯度穩(wěn)定。
5、高效、可靠的自動(dòng)換刀裝置
a、采用斗笠式自動(dòng)換刀裝置，刀具交換快速、平穩(wěn)、可靠。
b、刀庫可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。
c、換刀系統(tǒng)的可維護(hù)性好。
6、采用高可靠度配套元件
7、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)
全交流數(shù)字伺服。控制性能好、維修簡單、易于操作。能實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)位置精度雙向補(bǔ)償。
8、限度滿足顧客的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)
a、每臺(tái)立式加工中心都是可以提供一套自動(dòng)液壓機(jī)的，*實(shí)現(xiàn)了交鑰匙的工程。
b、可以按照用戶們的要求進(jìn)行配置數(shù)控系統(tǒng)、配套件。
三、中國臺(tái)灣喬福立式加工中心用途：
喬福SV-33/41/33H/41H立式加工中心機(jī)主要用于箱體類零件和復(fù)雜曲面零件的加工，銑鏜、鉆、攻螺紋等。因?yàn)樗哂凶詣?dòng)
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