TH500臥式加工中心
主要性能特點(diǎn)：
TH500臥式加工中心可用于航天航空，汽車、內(nèi)燃機(jī)、家電、通用機(jī)械的精密加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，機(jī)床配有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。
機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*設(shè)計(jì)理念，可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床兩種結(jié)構(gòu)一種為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。一種為立柱移動(dòng)，工作臺(tái)固定，由床身、立柱、工作臺(tái)、底座、機(jī)頭組成，主軸、絲桿、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
主要配置
1.控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科控制系統(tǒng)。
2.主軸電機(jī)：日本發(fā)那科伺服主軸電機(jī)。
3.X、Y、Z、B軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)：日本發(fā)那科
4.X、Y、Z、B軸伺服驅(qū)動(dòng)器：日本發(fā)那科（Z軸含抱閘）
5.主軸：中國臺(tái)灣健椿隆6000rpm主軸。
6.絲桿：中國臺(tái)灣律庭精密級(jí)滾珠絲桿，C3級(jí)。
7.線軌：中國臺(tái)灣上銀滾柱線軌
8.常州國鼎增壓缸。
9.中國臺(tái)灣圣杰圓盤刀庫
10.    日本NSK軸承，P4級(jí)。
11.    電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。
12.    手持式電子手脈。
13.    聯(lián)軸器
14.    海特光機(jī)
15.    雙油泵自動(dòng)潤滑及潤滑報(bào)警裝置。
16.    選配為國產(chǎn)或中國臺(tái)灣回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
主要參數(shù)：

主要性能：
1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計(jì)版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺(tái)清潔變相的對設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長*壽命、提高成品率。
5.*的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.*的三維曲線預(yù)測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能，有效的保證在長時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本發(fā)那科伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度：   常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)：   -30℃～50℃
b、濕度
  連續(xù)：         75%以下（不結(jié)露）
  短時(shí)間：       95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動(dòng)影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機(jī)床。
4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機(jī)床電源：3φ AC380V  ±10% ～ +10%  50HZ±1HZ。