3220絲桿-中國臺灣TBI滾珠絲桿3220 質(zhì)量當先

詳細參數(shù)如下所示，客戶可以根據(jù)需要來選擇型號：

TBI滾珠絲桿運動原理
1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿）是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動；或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件，并具有傳動效率高，定位準確等   
2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應規(guī)格的導程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。主要滾珠絲桿生產(chǎn)制造商：中國臺灣AHK滾珠絲桿,中國臺灣璟騰 GTEN 滾珠絲桿，中國臺灣上銀 hiwin滾珠絲桿，中國臺灣TBI滾珠絲桿，中國臺灣PMI滾珠絲桿，中國南京工藝滾珠絲桿，漢江滾珠絲桿，韓國SBC滾珠絲桿，德國博世力士樂（原STAR）滾珠絲桿等......

TBI滾珠絲桿的定義　　

滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。滾珠絲桿是工具機和精密機械上zui常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲桿又稱滾珠螺桿和滾珠絲杠。

TBI滾珠絲桿的特性 　　

研磨滾珠絲杠采用了數(shù)控中頻淬火，以確保硬度層的深度均勻*，又通過精密螺紋磨床加工，其精度可達P1——P2級。由于選用德國浮動式返向器，特別是鋼球在返向過程中跨越滾道（即鋼珠進入返向器后與滾道非接觸），從而保證我司提供的滾珠絲杠副在高速工作狀態(tài)下噪音大大降低的特性。我們提供的軋制滾珠絲杠，*從THOMSON NEFF德國公司進口，特點是螺紋滾道zui終硬度為HRc58-62，表面光潔度非常高，滾道齒形均勻*，中徑*性非常好，特別是材料的紋理與螺紋方向相*。由于采用數(shù)控中頻淬火，可保證滾道工作面有效硬化層深度（DOS）為1--2mm，更重要的其誤差曲線為線性，通過數(shù)控補償可將其精度提高到P4、P3級甚至到P2級。  

滾珠絲桿是工具機和精密機械上zui常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。其有以下幾項特征：

1、圓滑的動作性　　滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線運動變換為回轉(zhuǎn)運動。滾珠絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。
2、無背隙與高剛性　　滾珠絲桿采用哥德式（Gothic arch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整*小亦能輕易轉(zhuǎn)動。TBI滾珠絲桿的優(yōu)異耐久性又于1個或者2個螺帽間做預壓調(diào)整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。
3、優(yōu)異的耐久性　　TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產(chǎn)技術為基礎，采用嚴謹?shù)牟牧霞叨葻崽幚砑凹庸ぜ夹g，可供給耐久性的制品。
4、 與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3
5、 滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
6、 高精度的保證     滾珠絲桿是用日本制造的世界zui高水平的機械設備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度?濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
7、微進給可能   滾珠絲桿由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給。
8、無側(cè)隙、剛性高   滾珠絲桿可以加預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
9、高速進給可能滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。 TBI滾珠絲桿的優(yōu)點——高精度——高硬度——低軸向間隙 ——高可靠性——運轉(zhuǎn)平穩(wěn)——使用壽命長——噪音低

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TBI滾珠絲桿類型
　　
常用的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。滾珠在循環(huán)過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。滾珠每一個循環(huán)閉路稱為列，每個滾珠循環(huán)閉路內(nèi)所含導程數(shù)稱為圈數(shù)。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。
1）外循環(huán)：外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。，外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環(huán)方式：(a)端蓋式；（b）插管式；（c）螺旋槽式（a）所示是端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環(huán)。（b）所示為插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。（c）所示為螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。
2）內(nèi)循環(huán)：所示為內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型。（a）所示為圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi)，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。所示為扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。

TBI滾珠絲桿常用型式螺帽

S型螺帽　　此種型式是由鋼珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，再經(jīng)由循環(huán)器兩端之路徑做回流。
E型螺帽　　此型之循環(huán)器的鋼珠，會沿著螺紋的方向運行，加上鋼珠之隔音如防壓設計，所以運轉(zhuǎn)時的噪音將被消抵。此外，S型螺帽的安裝空間跟其他型螺帽相比較小，所以特別適合高速及輕負荷之設計。
U.I型螺帽　　此種型式是由鋼珠沿著內(nèi)循環(huán)循環(huán)器滿槽，斜斜的越過螺桿牙峰，回來到原點。一般為一卷鋼珠一次循環(huán).此種型式螺桿至少要有一端*通牙，適用于螺桿徑較小，采用金屬循環(huán)器
K型螺帽　　此種螺帽法蘭為四孔安裝孔，適用于微小型絲桿。循環(huán)原理同I型相同，但不同循環(huán)時，循環(huán)位置皆位于相同角度之鍵槽上.
E型螺帽　　此種型式是兼具外循環(huán)式及內(nèi)循環(huán)式特點，在鋼珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，在螺帽的尾端由端蓋循環(huán)器道引至螺帽本體的回流孔中，一般與外循環(huán)相同為多卷鋼珠一次循環(huán)，只是少了外循環(huán)管。 

TBI滾珠絲桿的用途

滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產(chǎn)品。滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導管式、循環(huán)器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。可根據(jù)用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。　

從以上4個項目來看，“高功率半導體器件-特種光纖及光纖激光器產(chǎn)業(yè)化項目"和“脆性材料加工與量測設備產(chǎn)業(yè)化項目"是公司對傳統(tǒng)激光業(yè)務的轉(zhuǎn)型再升級，兩個項目擬投入資金分別為18.38億元和10億元。