信息化的廣泛應(yīng)用使得企業(yè)的設(shè)備、產(chǎn)品、人員、原材料、工具等全部對應(yīng)有數(shù)字化的描述，所有的元素都有數(shù)字載體和特性，即成為“數(shù)字塵埃”，在此基礎(chǔ)上，按照一定的協(xié)議、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，各類之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，即萬物互聯(lián)。

數(shù)控設(shè)備通過自帶的網(wǎng)絡(luò)接口進(jìn)行連接，傳統(tǒng)設(shè)備可以通過配置觸控一體機(jī)、工位專用平板等設(shè)備進(jìn)行連接。工位上的操作人員通過智能終端（智能手機(jī)）等進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢和工況提交，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)。各類物料通過條碼、RFID、Ibeacon等識別標(biāo)志進(jìn)行互聯(lián)。

設(shè)備智能互聯(lián)系統(tǒng)分為三層，底層為現(xiàn)場各種加工設(shè)備包括：各種加工 設(shè)備，熱處理烘爐，桁架機(jī)器人，機(jī)械手，檢驗(yàn)設(shè)備等。通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互平臺 與設(shè)備完成交互，將加工程序傳遞到加工設(shè)備上，通過傳感器采集，控制系統(tǒng)采 集，PLC 采集將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)采集上來，最終在數(shù)據(jù)處理平臺上對采集上來 數(shù)據(jù)進(jìn)行分析最終自動匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度、統(tǒng)計(jì)物料消耗情況，自動計(jì)算設(shè)備運(yùn)行狀 況，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場能源消耗；同時(shí)展示設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，最終將現(xiàn)場數(shù)據(jù)匯報(bào)給 MES 系統(tǒng)，為 MES 系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

并具有以下特點(diǎn)：

1. 生產(chǎn)快速換活，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn) ；
2. 現(xiàn)場交互手段多樣，獲取數(shù)據(jù)眾多 ；
3. 自動匯報(bào)車間物料、進(jìn)度、設(shè)備、能耗信息 ；
4. 設(shè)備質(zhì)量實(shí)時(shí)展示，報(bào)警遠(yuǎn)程查看 ；
5. 支持移動工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) ；
6. 與 MES 系統(tǒng)集成。