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　　對(duì)刀就是在數(shù)控機(jī)床加工開(kāi)始前，操作者采用某種測(cè)量方法，使刀具的刀位點(diǎn)與待刀點(diǎn)相一致。在數(shù)控機(jī)床上定位夾具，安裝零件后，用量塊、塞尺、千分表等，利用坐標(biāo)對(duì)刀。在加工過(guò)程中，首先需要確定零件的加工原點(diǎn)，建立精確的加工坐標(biāo)系，然后考慮不同刀具尺寸對(duì)加工精度的影響。這一切，都要靠切磋來(lái)解決。
 

　　1、杠桿百分表對(duì)刀技巧
 

　　該對(duì)刀工藝具有低效率、高精度的特點(diǎn)。對(duì)刀時(shí)，先用磁力表座將杠桿百分表吸附在銑床主軸上，再向CNC輸入指令，使主軸以較低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。人工操縱脈沖發(fā)生裝置，使數(shù)控機(jī)床的主軸在工件表面附近有秩序地轉(zhuǎn)動(dòng)。在工件表面上按Z軸測(cè)頭0.1毫米。這時(shí)，手動(dòng)減小脈沖發(fā)生器的位移，使轉(zhuǎn)動(dòng)主軸與待測(cè)量的控制中心對(duì)齊，然后記錄坐標(biāo)。
 

　　2、長(zhǎng)度補(bǔ)償對(duì)刀技術(shù)
 

　　采用了長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)膶?duì)刀方法，只要刀具位于工件的表面上，對(duì)刀的切入點(diǎn)可為任意點(diǎn)。對(duì)刀時(shí)，先把刀具按順序安裝到主軸上，然后用Z向定位儀記錄各個(gè)刀具的相對(duì)位置及零點(diǎn)，再以距工件較長(zhǎng)或較短的刀具為基準(zhǔn)。確定其它工具的補(bǔ)償量，將補(bǔ)償量記入CNC系統(tǒng)存儲(chǔ)器，開(kāi)始加工。
 

　　該換刀方法在手動(dòng)換刀時(shí)，只需考慮Z軸位置的變化，而不用考慮X軸、Y軸位置的變化，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高換刀效率，是一種常用的換刀方法。但是，由于該方法本身存在的缺陷，使得數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)微小的誤差，從而影響加工質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失。