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　　硬軌數(shù)控機(jī)床適用于各類硬質(zhì)合金和有色金屬的加工，可滿足一般軸類、盤類、箱體零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、球面、臺階、溝槽、各種螺紋、復(fù)雜曲面的連續(xù)加工或單件加工，技術(shù)性能達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。如何降低機(jī)床加工誤差已成為當(dāng)今機(jī)床制造領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)和熱點(diǎn)。針對硬軌數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品加工精度較低的問題，采用誤差補(bǔ)償法、防止誤差法等方法和措施，以提高機(jī)床加工精度。
 

　　一、誤差補(bǔ)償法
 

　　誤差補(bǔ)償法是利用數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的補(bǔ)償功能來補(bǔ)償機(jī)床坐標(biāo)軸上已存在的誤差，從而提高數(shù)控機(jī)床的精度。它是提高數(shù)控機(jī)床精度的一種有效而經(jīng)濟(jì)的方法。可通過硬件或軟件實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償。
 

　　二、防止誤差的方法
 

　　誤差預(yù)防法屬于事前預(yù)防，即通過設(shè)計、制造等途徑消除誤差源。比如通過提高機(jī)床零件加工裝配精度、提高機(jī)床系統(tǒng)剛度、改善機(jī)床結(jié)構(gòu)材料、嚴(yán)格控制加工環(huán)境(如車間加工環(huán)境)、提高加工精度等。
 

　　雖然采用了“硬技術(shù)”來防止誤差，但其缺點(diǎn)是其性能隨成本呈幾何倍數(shù)增長。同時，單純采用防止誤差的方法提高數(shù)控機(jī)床加工精度，當(dāng)精度達(dá)到一定要求后，再提高就很困難了。
 

　　三、其他途徑
 

　　針對車刀幾何參數(shù)所引起的加工精度誤差，可以采用如下方法解決：編程時使刀尖軌跡與加工輪廓符合理想輪廓，即通過人工計算將實(shí)際所需圓弧軌跡轉(zhuǎn)換為假想刀尖軌跡，從而達(dá)到理論上的合理。