線軌數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它是管型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合其45度床身提供了強(qiáng)硬抗扭曲應(yīng)力。各主要鑄件均采用米漢納鑄織，經(jīng)退火消除內(nèi)應(yīng)力，剛性c強(qiáng)，穩(wěn)定性特佳。主軸軸承采用高精度之P4級(jí)，確保其持續(xù)加工精度。12位置之油壓刀塔，鄰刀換刀時(shí)間只需0.9秒，快速換刀減少時(shí)間損耗。高剛性油壓尾座，配合其可程式位移，能準(zhǔn)確迅速定位。
線軌數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。
線軌數(shù)控車床的性能特點(diǎn)：
1、 整機(jī)各大鑄件皆采用g級(jí)HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過*退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。2、底座與Y軸導(dǎo)軌面為一體鑄造結(jié)構(gòu)，底盤穩(wěn)定、剛性強(qiáng)。
3、導(dǎo)軌為中國(guó)臺(tái)灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用*支撐設(shè)計(jì)，在有效行程內(nèi)任意移動(dòng)位置，仍受到滑軌*支撐，無(wú)懸空現(xiàn)象，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。
4、 三軸C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿，經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，線軌數(shù)控車床定位及重覆精度高。
5、 所有機(jī)器出廠100%經(jīng)過雷尼紹激光干涉儀檢測(cè)，確保三軸精度背隙，保證定位精度：±0.01/300mm 重復(fù)精度：±0.005/300mm。
6、 三軸均采用伺服驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、精度高、扭力大。
7、 三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。
8、 數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)218M加工中心數(shù)控系統(tǒng)，適用通用程序，帶自動(dòng)攻牙，故障自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警功能、斷電記憶功能。
9、 主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置6把刀刀庫(kù)，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。
10、主軸電機(jī)采用2.2Kw伺服主軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)，功率大，主軸能定向換刀，滿足自動(dòng)攻牙功能。
11、 BT30-6把刀斗笠式刀庫(kù)，換刀時(shí)間短，換刀動(dòng)作安全可靠。
12、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對(duì)刀。
13、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運(yùn)行平穩(wěn)。
14、線軌數(shù)控車床配置間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)，全防護(hù)結(jié)構(gòu)及配置氣動(dòng)拉刀系統(tǒng)。
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