產(chǎn)品簡(jiǎn)介
布局形式 |
其他 |
產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬) |
8000*3000mm |
工作臺(tái)最大承重 |
30000kg |
機(jī)床大小 |
重型 |
機(jī)床自重 |
93000kg |
加工材質(zhì) |
硬金屬,軟金屬,合金,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
加工用途 |
銑削,平面,斜面,曲面,溝槽,螺紋,臺(tái)階面,T形槽,燕尾槽,齒輪,齒條,花鍵,鏈輪,螺旋面,切斷,鉆孔,鏜孔,凸輪,弧形槽,其他復(fù)雜型面,其他 |
界面語(yǔ)言 |
中文 |
控制形式 |
數(shù)控 |
類型 |
定梁式 |
售后保修期 |
12個(gè)月 |
數(shù)控系統(tǒng) |
可選配,西門子/SIEMENS,三菱/MITSUBISHI,發(fā)那科/FANUC,新代/SYNTEC |
銷售區(qū)域 |
全國(guó) |
軸數(shù) |
三軸 |
主電機(jī)功率 |
22kw |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
6000r/min |
主軸錐孔錐度 |
0000 |
自動(dòng)化程度 |
自動(dòng) |
定梁動(dòng)臺(tái)雙主軸數(shù)控龍門銑床 機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng);主軸箱隨溜板上下移動(dòng);亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng);配置18.5KW雙主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,我公司自主研發(fā)主要加工激光切割機(jī)床身,雙頭同時(shí)加工,工作臺(tái)T型槽按切割機(jī)裝夾尺寸設(shè)計(jì),保證裝夾方便、穩(wěn)定。其中一個(gè)頭安裝雙向直角頭可以加工側(cè)面不換方向節(jié)約時(shí)間。比標(biāo)準(zhǔn)單頭效率大一倍。
產(chǎn)品介紹
定梁動(dòng)臺(tái)雙主軸數(shù)控龍門銑床
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng);主軸箱隨溜板上下移動(dòng);亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng);配置18.5KW雙主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,我公司自主研發(fā)主要加工激光切割機(jī)床身,雙頭同時(shí)加工,工作臺(tái)T型槽按切割機(jī)裝夾尺寸設(shè)計(jì),保證裝夾方便、穩(wěn)定。其中一個(gè)頭安裝雙向直角頭可以加工側(cè)面不換方向節(jié)約時(shí)間。比標(biāo)準(zhǔn)單頭效率大一倍。
定梁動(dòng)臺(tái)雙主軸數(shù)控龍門銑床
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(機(jī)床框架圖)
X軸:工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng):采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng),帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式:中國(guó)臺(tái)灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌,每條安裝8個(gè)滑塊。
YY1軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
YY1軸傳動(dòng):采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式:中國(guó)臺(tái)灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
ZZ1軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
ZZ1軸傳動(dòng):采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng),并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌,主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。
4、銑頭:主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠主軸電機(jī),高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000轉(zhuǎn)。
5、大件:機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削,使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。