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    濟南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司
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    WZ30型臥式數(shù)控鉆床

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    具體成交價以合同協(xié)議為準

    產(chǎn)品型號

    品       牌

    廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

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    更新時間:2021-07-24 13:29:01瀏覽次數(shù):900次

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    WZ30型臥式數(shù)控鉆銑床,廣泛用于石油、化工、造紙機械、熱交換器等行業(yè),特別適用于長軸類的法蘭端面上鉆孔、孔口倒角對孔進行剛性攻絲以及輕銑功能。加工過程數(shù)控,能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

     機床用途:

     WZ30型臥式數(shù)控鉆銑床,廣泛用于石油、化工、造紙機械、熱交換器等行業(yè),特別適用于長軸類的法蘭端面上鉆孔、孔口倒角對孔進行剛性攻絲以及輕銑功能。加工過程數(shù)控,能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

     

     機床機構(gòu)特點:

     WZ30型臥式數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑板、立柱及垂直滑板、滑枕式鉆削動力箱、工作臺、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器部分等組成。

     

     1.床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,經(jīng)人工熱時效處理,精度穩(wěn)定。底面共分布有可調(diào)墊鐵,可以方便地調(diào)整床身的水平,調(diào)整完成后將其壓緊。床身上平面布置有兩條高承載能力的直線滾柱導(dǎo)軌副,用滑塊將縱向滑板安裝于其上。縱向滑板由伺服電機通過聯(lián)軸器、滾珠絲杠副進行驅(qū)動,實現(xiàn)機床的縱向(X向)移動。

     

     2.立柱裝于縱向滑板上,立柱采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,同床身一樣經(jīng)人工熱時效處理,精度穩(wěn)定。立柱前側(cè)安裝有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副,垂直滑板裝于其上,由伺服電機通過聯(lián)軸器、滾珠絲杠副進行驅(qū)動,實現(xiàn)垂直方向(Y向)移動。立柱內(nèi)部有配重塊,通過兩條板式鏈條平衡垂直滑臺的重量。

     

     3.滑枕式鉆削動力箱安裝在布置于垂直滑板上的兩條直線滾動導(dǎo)軌上,由伺服電機通過同步帶減速、滾珠絲杠副進行驅(qū)動,實現(xiàn)鉆削頭的橫向(Z向)進給。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸(內(nèi)冷),旋轉(zhuǎn)由數(shù)字調(diào)速的電機通過同步帶帶動,可實現(xiàn)30~3000r/min的轉(zhuǎn)速。主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu),液壓缸松刀,更換刀具十分方便。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭,并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。

     

     4.WZ30型臥式數(shù)控鉆床固定式工作臺外圍尺寸6000×9000mm,可承重70t。工作臺上有T型槽,V型定位夾具固定在臺面上,工件用吊車吊到定位夾具上然后用壓板壓緊實現(xiàn)工件在工作臺上的定位及夾緊。

     

     5.氣動系統(tǒng)主要為主軸吹氣提供氣源。

     

     6.冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機,分別有高壓內(nèi)冷泵(2MPa,40L/min)和低壓泵外冷,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

     

     7.WZ30型臥式數(shù)控鉆床配備自動潤滑系統(tǒng),自動對機床需潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、軸承等零部件進行充分潤滑,避免了繁復(fù)的手工操作,有效地提高了各部件的使用壽命,保證了機床的穩(wěn)定運行。

     

     8.本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子840D系統(tǒng),配備彩色顯示屏,中文操作界面,現(xiàn)場/外部PC輸入工件,操作簡便。

     

     9.排屑器為平板鏈式,寬470mm,總長6000mm。鐵屑及冷卻液落到排屑器上,鐵屑被運送到其頭部的運屑車內(nèi),冷卻液則流入過濾裝置,經(jīng)過過濾重新被系統(tǒng)循環(huán)利用。

     

     10.WZ30型臥式數(shù)控鉆床配備液壓系統(tǒng)實現(xiàn)主軸液壓松刀。

     

     11.本機床有機床照明燈,有利于觀察和操作。

     

     12.該鉆銑床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。

     

     13.本機床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品,機器的精度、可靠性高,故障少、開機率高。

     

    技術(shù)參數(shù)Specifications

    參數(shù)名稱  項目

     參數(shù)值

    工件直徑(一次裝夾)

       Φ3000mm
      工件長度    9000mm

      工件臺

     T型槽寬度 

     28mm

     

     

     

     

     

     數(shù)量

     1個  

     主軸錐孔

     BT50

     鉆孔直徑  Φ80mm

     鉆孔深度

     ≤400

     鉆孔深度/鉆孔直徑

     ≤5(U鉆)

     主軸轉(zhuǎn)速

     30—3000r/min

     攻絲直徑

     M36

     主軸伺服電機功率  30/45kW

     主軸扭矩

     

     600Nm

      立柱縱向移動(X軸)

     

     行程  6000mm

     

     X軸移動速度

     

     0-10m/min

     X軸伺服電機功率/扭矩

     3.5kW/22.4Nm

      動力頭垂直移動(Y軸)

     

     行程  3000mm

     Y軸移動速度

     0-10m/min

     Y軸伺服電機功率/扭矩

     3.5kW/22.4Nm

      動力頭水平移動(Z軸)

     

     Z軸行程  800mm

     Z軸進給速度

     0-5m/min

     Z軸伺服電機功率/扭矩

     

     3.5kW/22.4Nm

     

     定位精度

     

     

     X軸  0.06mm
     Y軸  0.05mm

     Z軸

     0.04mm
     

     重復(fù)定位精度

     

     

     X軸  0.03mm 
     Y軸

     0.03mm 

     Z軸

     0.03mm 

     液壓系統(tǒng)  液壓泵壓力/流量  6.5MPa/25L/min
       液壓泵電機功率  3kW
     氣動系統(tǒng)  壓縮空氣供氣壓力  ≥0.5MPa
      拍屑和冷卻  排屑器型式  平板鏈式

     

     排屑器數(shù)量

     1個

     

     排屑速度

     1m/min

     

     排屑器電機功率

     0.75kW

     內(nèi)冷水泵電機功率  3kW
     外冷水泵電機功率  0.75kW

     內(nèi)冷壓力

     2MPa

     

      自動潤滑系統(tǒng)

     

     潤滑壓力  2MPa
     潤滑點注油量

     0.1mL

     潤滑周期

     6-10min

      電氣系統(tǒng)  數(shù)控系統(tǒng)  西門子840D
     數(shù)控軸數(shù)  3+主軸
      電機總功率    約50kW
      機床外形尺寸  長X寬X高  約15000X12500X6300mm
      機床重量    約65t

     

     WZ30型臥式數(shù)控鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢:

     1.機床的動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸,可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具,精度高,效率高。并配備液壓打刀缸,裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動,主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。

     2.工作臺、縱向滑臺、垂直滑臺和動力頭滑枕采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件;床身、立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)人工時效處理,精度穩(wěn)定。

     3.機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計,提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。

     4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制,并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入,操作簡便。

     5.機床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等,均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。

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