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    XG660型相貫線切割機(jī)

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    更新時間:2021-07-24 12:55:20瀏覽次數(shù):397次

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    XG660型相貫線切割機(jī)為六軸數(shù)控相貫線切割機(jī),主要進(jìn)行鋼管相貫線的自動等離子切割。該機(jī)剛強(qiáng)的機(jī)身和精密的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)足以保證加工出高精度的切割工件。高效自動的相貫線切割大大降低了工人的勞動強(qiáng)度和工件切割質(zhì)量。相貫線切割機(jī)具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。

     機(jī)床描述:

     XG660型相貫線切割機(jī)為六軸數(shù)控相貫線切割機(jī),主要進(jìn)行鋼管相貫線的自動等離子切割。該機(jī)剛強(qiáng)的機(jī)身和精密的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)足以保證加工出高精度的切割工件。高效自動的相貫線切割大大降低了工人的勞動強(qiáng)度和工件切割質(zhì)量。相貫線切割機(jī)具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。

       
     機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

     XG660型相貫線切割機(jī)主要有行走臺車、前后移動軸、上下移動軸、側(cè)位檢測、割炬擺動軸、割炬調(diào)整軸、工件回轉(zhuǎn)軸、托輥、地軌、底座以及氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

     1、行走臺車(Y軸)由機(jī)座和上面的移動滑臺等移動部件組成。機(jī)座和移動滑臺均主要由型鋼焊接而成,機(jī)座由兩段機(jī)體組成,均采用了鋼板焊接的箱型結(jié)構(gòu),并均布加強(qiáng)筋以提高剛性,然后與多根矩管焊接而成,經(jīng)退火去應(yīng)力處理,保證機(jī)座的穩(wěn)定性。兩段機(jī)座由連接板聯(lián)結(jié)而成為一個整體。 

     2、機(jī)座的左右兩側(cè)面各布置有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副,在機(jī)座的上側(cè)面裝有高精度齒條,位于直線滾動導(dǎo)軌副之間。在移動滑臺上裝有伺服電機(jī)和高精度的減速機(jī),驅(qū)動齒輪在與之嚙合的齒條上運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)在主機(jī)在縱向(Y向)上的精確移動。并在移動時氣動系統(tǒng)自動向齒條吹氣,清理可能粘在齒條上的異物。

     3、前后移動軸(X軸)是采用了以直線滾動導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承,滾珠絲杠副為運(yùn)動執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu),并且直線滾動導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副均安裝在X軸滑臺座上,成為一個整體結(jié)構(gòu),具有高效、高精度和結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。 

     4、上下移動軸(Z1軸)的結(jié)構(gòu)與前后移動軸(X軸)的結(jié)構(gòu)類似,采用了以直線滾動導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承,滾珠絲杠副為運(yùn)動執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)。但是由于是垂直與水平方向布置,因而采用了帶制動的伺服電機(jī)經(jīng)同步帶減速后驅(qū)動滾珠絲杠副運(yùn)動。 

     5、側(cè)位檢測部分主要是由件連接架和其上的側(cè)面檢測單元(包括導(dǎo)軌座、檢測桿等)組成。

     6、割炬擺動軸(θ軸)安裝在上下移動軸的滑臺上,其主要功能是實(shí)現(xiàn)割矩在±60°范圍內(nèi)擺動,實(shí)現(xiàn)工件的坡口切割。

     7、割炬調(diào)整軸(Z2軸)采用了以直線導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承,伺服電機(jī)直聯(lián)絲杠的結(jié)構(gòu),具有良好的動態(tài)響應(yīng)性能,使調(diào)整軸能夠迅速響應(yīng)系統(tǒng)要求,從而到達(dá)在工作狀態(tài)下,實(shí)時調(diào)整割炬位置,從而實(shí)現(xiàn)割炬位置的調(diào)整,保證了割炬以及工件的相對位置,提高了切割質(zhì)量。

     8、工件回轉(zhuǎn)軸(γ軸)的結(jié)構(gòu)是采用伺服電機(jī)經(jīng)過高精度減速機(jī)減速后,在經(jīng)過齒輪和外齒式的回轉(zhuǎn)支承的二級減速,將動力傳遞到安裝在回轉(zhuǎn)支承上的五爪自定心卡盤上,從而帶動工件回轉(zhuǎn)。

     9、托輥用于支撐伸出卡盤部分的鋼管,通過搖動升降絲杠調(diào)整托輥的高度,使托輥上的兩個托輪與鋼管下部接觸,并使鋼管兩端處于同一水平面上。

     10、XG660型相貫線切割機(jī)上有2根地軌,地軌與卡盤軸線和左右移動軸平行,對托輥的移動進(jìn)行向,從而實(shí)現(xiàn)對長工件的支撐。

     11、氣動系統(tǒng)為設(shè)備提供動力,驅(qū)動設(shè)備上的氣動執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)不同的功能,其主要的功能是提升卡盤的電動夾緊裝置,使上位檢測機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn),推動側(cè)位檢測機(jī)構(gòu)前后移動和主機(jī)在進(jìn)行縱向移動時自動清理齒條。如果使用等離子切割,需要在等離子電源上接入壓縮空氣,為等離子切割提供切割氣源,使等離子電源能夠正常工作。
     12、XG660型相貫線切割機(jī)配有火焰燃?xì)庀到y(tǒng),可根據(jù)鋼管的壁厚,使用不同型號的割嘴,以及不同的燃?xì)夂脱鯕獾膲毫υO(shè)定,從而實(shí)現(xiàn)對壁厚為5-50mm的鋼管的切割。

    技術(shù)參數(shù) Specifications
      參數(shù)名稱     項目 參數(shù)值
    加工工件參數(shù) 管徑 φ60-φ600
    管長 600-12000mm
    管壁厚度范圍 等離子:2.3-25mm(17-25mm要先穿孔)
    火焰:5-50mm
    坡口角度范圍 30°-150°
    最小交叉角度  20°
    管子重量 5000kg
    卡盤 形式 五爪卡盤
    卡盤內(nèi)通孔 φ210
    伺服電機(jī)功率 工件回轉(zhuǎn)(γ)軸 2.2KW
    縱向移動(Y)軸 0.85KW
    割炬擺角(θ)軸 0.1KW
    割炬調(diào)整(Z2)軸 0.1KW
    上下移動(Z1)軸 0.4KW
    前后移動(X)軸 0.4KW
    數(shù)控軸數(shù)   6軸
    工件回轉(zhuǎn)速度   0-8r/min
    縱向移動 行程 12000mm
    移動速度 10000mm/min

    上下移動
    行程 410mm
    移動速度 1500mm/min
    前后移動 行程 410mm
    移動速度 1500mm/min
    割炬 伸縮距離 70mm
    擺動角度 ±60°
    等離子電源   OTC  D-12000Ⅱ

     

     XG660型相貫線切割機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢:
     1、XG660型相貫線切割機(jī)剛強(qiáng)的機(jī)身和精密的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)足以保證加工出高精度的切割工件

     2、相貫線切割機(jī)具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。

     3、配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等,均為國內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。

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