機(jī)床用途：

 CJ系列篩板鉆為龍門移動(dòng)式數(shù)控高速鉆床，主要用于型板鉆孔、法蘭鉆孔、換熱器管板鉆孔、篩板鉆孔加工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單易于掌握。適用于加工件的批量生產(chǎn)。

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 CJ系列篩板鉆主要有床身底座及縱向滑臺(tái)、龍門及橫向滑臺(tái)、垂直滑枕式鉆削動(dòng)力主軸系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。

 1、CJ系列篩板鉆屬龍門移動(dòng)式數(shù)控高速鉆床，床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時(shí)效處理，鋼性加強(qiáng)，精度穩(wěn)定。在工作臺(tái)中間設(shè)計(jì)一個(gè)安裝基準(zhǔn)，安裝一個(gè)定位銷孔，用于法蘭的定位。

 2、X軸（移動(dòng)龍門的縱向）移動(dòng)由安裝于床身兩側(cè)的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。

 3、Y軸（鉆削動(dòng)力箱的橫向）移動(dòng)靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。

 4、采用碩超數(shù)控高速直連式主軸，Z軸移動(dòng)采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副傳動(dòng)。

 5、主軸由變頻電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速300～4000r/min內(nèi)無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍廣。

 6、CJ系列篩板鉆可采用電子手輪對(duì)刀操作，加工同樣的工件只需要開始的時(shí)候?qū)Φ兑淮危_定工進(jìn)后，其余的同種孔徑的孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，輔助功能具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、手動(dòng)孔跳躍、孔加工、打定位孔、擴(kuò)孔等功能。

 7、數(shù)控系統(tǒng)采用上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換（如AUTOCAD），方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警、人機(jī)對(duì)話等功能。工件孔位可采用鍵盤，USB，網(wǎng)絡(luò)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前加工預(yù)演和檢驗(yàn)功能，人機(jī)友好，操作方便。

 8、CJ系列篩板鉆所配置的數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠、主軸等均為國產(chǎn)品，保證了機(jī)器的高精度、可靠性，故障率低、效率高。

 CJ系列篩板鉆產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

 1、主軸轉(zhuǎn)速300～4000r/min內(nèi)無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍廣。

 2、篩板鉆龍門和床身部分通過優(yōu)化設(shè)計(jì)使其具有*的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)剛性，保證機(jī)床的強(qiáng)度和精度穩(wěn)定。

 3、動(dòng)力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。

 4、配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨，開機(jī)故障少。