機(jī)床用途：
 GT1212/3型龍門移動(dòng)式數(shù)控鍋筒鉆床主要用于鍋筒及類似零件的鉆孔加工，在鍋筒鉆床上加工鍋筒及類似零件，整個(gè)鉆孔過(guò)程都是自動(dòng)完成。CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動(dòng)生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個(gè)鉆削動(dòng)力頭同時(shí)在工件上鉆孔，可提高加工效率3～4倍。

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：　

 該數(shù)控鍋筒鉆由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動(dòng)力頭、液壓滑臺(tái)、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對(duì)線裝置等組成。

 1、數(shù)控鍋筒鉆床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設(shè)兩條矩形導(dǎo)軌，床尾均可以在上面滑動(dòng)，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實(shí)現(xiàn)鍋筒自動(dòng)定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ800-Φ1200mm；下支座起輔助支撐以及在上下活時(shí)存放工件用。床尾的縱向移動(dòng)，可適應(yīng)2-12m長(zhǎng)的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機(jī)構(gòu)，可在±180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)分度。

 2、鍋筒鉆床的床身一側(cè)安裝有直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，主要用以承載鉆削動(dòng)力頭的縱向移動(dòng)。本機(jī)床具有三個(gè)各自獨(dú)立的鉆削動(dòng)力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺(tái)在床身上縱向移動(dòng)。當(dāng)縱向移動(dòng)停止時(shí)，具有液壓鎖緊裝置，提高縱向溜板剛度。動(dòng)力頭可以通過(guò)液壓滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)自控行程，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。通過(guò)調(diào)整無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)擋塊的位置，還可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)鉆頭在鉆孔結(jié)束退出一定長(zhǎng)度后自動(dòng)停止，不必*退到極限位置，節(jié)省了工時(shí)，提高了效率。三個(gè)動(dòng)力頭各自獨(dú)立，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)鉆孔，效率高，精度好。鉆孔直徑可達(dá)Φ63mm，加工范圍廣。

 3、數(shù)控鍋筒鉆配備的前夾壓和后支承，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。

 4、高速鍋筒鉆床配有激光十字對(duì)線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動(dòng)力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

 5、工件CAD圖紙可直接輸入，系統(tǒng)自動(dòng)生成加工程序，三個(gè)主軸平分所有孔的加工任務(wù)。采用數(shù)控控制方式，中文界面，方便操作。

 6、數(shù)控鍋筒鉆具有四個(gè)數(shù)控軸：工件的回轉(zhuǎn)和三個(gè)動(dòng)力頭的縱向移動(dòng)。

 7、數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、齒輪齒條、精密減速機(jī)、液壓泵、閥、PLC、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器等電氣件廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。

 GT1212/3型龍門移動(dòng)式數(shù)控鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

 1、鍋筒鉆床智能化程度高，CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動(dòng)生成加工程序。在本機(jī)床上加工鍋筒及類似零件，整個(gè)鉆孔過(guò)程都是自動(dòng)完成。

 2、數(shù)控鍋筒鉆配有激光十字對(duì)線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動(dòng)力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

 3、高速鍋筒鉆床的動(dòng)力頭部分通過(guò)有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。

 4、數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、齒輪齒條、精密減速機(jī)、液壓泵、閥、PLC、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器等電氣件廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。