五軸立式車銑復合加工中心性能參數(shù)

五軸立式車銑復合加工中心U/UMT兩種型號機床均采用模塊化設計概念。具有更大的作業(yè)空間，更小的干涉，更強的切削剛度，更高的速度和精度，更緊湊的安裝空間及下述特點。
結構采用改良的龍門框架設計，有著佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環(huán)境適應性。

三個軸在*上， 兩個旋轉軸在工件上，達到*的主軸支撐，數(shù)控回轉擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。

環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節(jié)省空間。
在機床設計研發(fā)階段，基于CAD設計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態(tài)載荷和動態(tài)運行工況，通過多次模擬和設計修正，追求每一個機床部件達到理想的靜態(tài)和動態(tài)特性，以確保機床的整體剛性。
加工中心的旋轉軸采用力矩電機替代傳統(tǒng)的齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、滾珠絲杠傳動等機械傳動。直驅技術具有動態(tài)響應能力好，無反向間隙，無傳動機械磨損等顯著優(yōu)勢。
通過雙驅技術實現(xiàn)重心驅動可以使機床得到更強、更平穩(wěn)的驅動，能夠有效地抑制振動，消除反向間隙；同時雙驅技術也對控制提出了更高的技術要求。大連科德在光洋的數(shù)控技術的支持下，在其產品中大量運用雙驅設計，為用戶提供了性能理想的加工設備。
在數(shù)控機床上采用激光干涉反饋全閉環(huán)技術。該技術將長度反饋系統(tǒng)提升至激光波長基準，自帶環(huán)境（溫度、氣壓）補償，可以控制工作臺定位精度達到激光干涉儀精度水準，滿足用戶特殊的超高精度的要求。
高動態(tài)響應技術，在機床設計階段十分重視運動部件動態(tài)性能優(yōu)化，重視高剛度輕量化設計和機械運動部件的動力匹配。在機床調試階段，我們會根據用戶特殊需求，進一步進行機床每一個運動坐標的驅動參數(shù)的優(yōu)化，使機床的動態(tài)性能滿足用戶的需求。

機床特點：

特點一：改良的龍門框架及整機結構設計

KMC系列立式銑車復合加工中心的結構采用改良的龍門框架設計，三個軸在*上，兩個旋轉軸在工件上，達到*的主軸支撐；各軸的驅動和導軌都在加工區(qū)域之外的上方，不會受加工時產生的切屑等因素的影響，大大降低故障率；主軸內置于垂直的Z向滑枕中，借鑒立式坐標鏜的精典結構；主軸不會受到擺動的影響，所以*長度不會影響擺臂長度而影響擺動誤差，擁有更好的主軸剛性；數(shù)控回轉擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動；A軸擺動角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節(jié)省空間。

特點二：人造理石床身

KMC系列立式銑車復合加工中心系列產品采用人造理石為床體主要材料。人造理石材料熱膨脹系數(shù)僅為鑄鐵的1/20，具有更好的環(huán)境適應性，更小的熱變型誤差；人造理石阻尼是鑄鐵的6倍，具有更好的吸收振動的能力，降低切削振動對機床傳動部件的影響；人造理石床身制造工藝采用常溫固化，沒有鑄鐵冷卻不均導致的內應力，是上精密機床優(yōu)選的床身材料。

特點三：采用有限元分析法輔助產品研發(fā)

    KMC系列立式銑車復合加工中心在設計研發(fā)階段利用計算機輔助設計技術手段。基于CAD設計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態(tài)載荷和動態(tài)運行工況，通過多次模擬和設計修正，追求每一個機床部件達到理想的靜態(tài)和動態(tài)特性，以確保機床的整體剛性。通過“有限元分析法”輔助設計的結果，將在原型樣機上通過實驗測試和模態(tài)分析得到驗證和確認。確保機床產品在實際加工中優(yōu)秀的動態(tài)性能表現(xiàn)。

特點四：直驅技術

KMC系列立式銑車復合加工中心采用直驅技術，通過力矩電機作為回轉坐標主要驅動技術。直驅技術具有動態(tài)響應能力好，無反向間隙，無傳動機械磨損等顯著優(yōu)勢。直驅技術已經成為當前上精密高速機床重要的技術路線。U型和UMT型分別配置低速力矩電機和高速力矩電機，均實現(xiàn)了滿足銑削和車削要求的良好的精度和動態(tài)性能的表現(xiàn)。

特點五：重心驅動

    KMC系列立式銑車復合加工中心的重心驅動可以使機床得到更強勁、更平穩(wěn)的驅動，能夠有效地抑制振動，消除反向間隙。為用戶提供了理想的加工性能。

特點六：激光干涉反饋

KMC系列立式銑車復合加工中心可以選配激光干涉反饋系統(tǒng)。該長度反饋系統(tǒng)支持下的全閉環(huán)控制可以將長度反饋系統(tǒng)提升至激光波長基準，自帶環(huán)境（溫度、氣壓）補償，可以控制工作臺定位精度達到0.5um，滿足用戶特殊的超高精度的要求。

特點七：高動態(tài)響應技術
大連科德在機床設計階段十分重視運動部件動態(tài)性能優(yōu)化，重視高剛度輕量化設計和機械運動部件的動力匹配。在機床訂單配置和調試階段，可以根據用戶特殊需求，配置更高扭矩慣量比的高性能電機及驅動，進一步進行機床每一個運動坐標的驅動參數(shù)的優(yōu)化，使機床的動態(tài)性能滿足用戶的需求。

典型加工樣件