五軸立式加工中心精度檢測(cè)的必要性
　　
　　近年來，高速鐵路保持著較快速度的發(fā)展，高速動(dòng)車組的需求量也較大，公司先后從歐洲引進(jìn)了十多臺(tái)大型五軸立式加工中心，以保證高速動(dòng)車組車體、側(cè)墻、車頂、底架、端墻等大部件的批量化加工，這些加工設(shè)備大多為工作臺(tái)長(zhǎng)為60M的大型五軸龍門加工中心，其結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜，價(jià)格昂貴，技術(shù)*，采用雙工位加工，生產(chǎn)效率高。其檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目也較多，機(jī)床的可靠性與精度診斷的問題較為突出，曾出現(xiàn)過由于機(jī)床A軸軸偏致使加工后的大部件過切而報(bào)廢的情況，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，因此非常有必要在加工前對(duì)機(jī)床的精度進(jìn)行檢測(cè)，以確保機(jī)床各軸位置精度。一般而言，大型數(shù)控加工中心都是解體以后發(fā)運(yùn)給用戶安裝，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后符合其技術(shù)指標(biāo)，通過DIN-NAS試件測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)以后方可認(rèn)為該機(jī)床達(dá)到加工精度要求。之前，公司在批量化加工過程中只對(duì)機(jī)床進(jìn)行了日常的維護(hù)保養(yǎng)，未注意到機(jī)床的位置精度檢測(cè)，出現(xiàn)A軸軸偏以后才將機(jī)床位置精度檢測(cè)納入日常檢測(cè)范圍之內(nèi)，規(guī)定投入生產(chǎn)的加工中心在使用一定周期以后必須進(jìn)行一次位置精度的檢測(cè)，確保機(jī)床位置精度可靠，避免因機(jī)床定位精度問題而導(dǎo)致加工出不合格品。
　　
　　五軸立式加工中心在機(jī)精度的檢驗(yàn)
　　
　　數(shù)控機(jī)床常見精度要求包括機(jī)床的幾何精度及位置精度[3-5]，著重研究位置精度的檢測(cè)方法。數(shù)控機(jī)床的位置精度包括定位精度、重復(fù)定位精度等。定位精度是指實(shí)際位置與指令位置的一致性。定位精度的差距是檢測(cè)設(shè)備伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及移動(dòng)部件(如導(dǎo)軌、絲杠集合誤差)的綜合反映，其數(shù)值可判斷設(shè)備本身的精度。重復(fù)定位精度是指條件相同進(jìn)行若干次操作所得到精度的一致程度。受伺服系統(tǒng)特性、傳動(dòng)鏈變形、剛性變化以及摩擦引起的熱變形等原因的影響，數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度直接影響工件的加工精度及一致性，因而是檢驗(yàn)機(jī)床精度的兩個(gè)重要指標(biāo)。